Tecnologías

Soldadura por inducción de aluminio automotriz

Soldadura por inducción de aluminio automotriz 

Objetivo: calentar aluminio para una aplicación de soldadura fuerte automotriz.
Material: tubo de aluminio de 0.50 (12.7 mm) de diámetro, un saliente de aluminio de 1 pulgada (25.4 mm) de largo, anillos de soldadura con relleno de fundente
Temperatura: 1200 ºF (649 ºC)
Frecuencia: 370 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10KW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un condensador de 1.0μF para un total de 1.0 μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina tipo panqueque de múltiples vueltas para calentar la unión entre la tubería de aluminio y el saliente. La junta se calienta a la temperatura en 1.5 minutos y el anillo de soldadura se derrite formando una soldadura fuerte.
articulación.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calefacción de manos libres que implica una habilidad mínima del operador para la fabricación
• Aplicación sin llama
• Junta de soldadura fuerte, estéticamente agradable y repetible.
• Distribución uniforme de la calefacción.

Soldadura de piezas automotrices con inducción

Soldadura de piezas automotrices con inducción

Objetivo: Soldar un tubo de acero automotriz a una conexión de acero en “T”
Material Tubería de acero de 1 ”(25.4 mm) de diámetro, conexión de acero, taco de soldadura fuerte y fundente negro
Temperatura 1400ºF (760ºC)
Frecuencia 200 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10 kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 1.0μF para un total de 0.5 μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal dividida de cuatro vueltas para calentar el conjunto de acero a 1400ºF (760ºC) durante 85 segundos. El diseño de la bobina permite que el accesorio de acero se expanda alejándose del tubo de acero, lo que permite que la soldadura fluya a través de la junta. La cantidad de aleación de soldadura fuerte está controlada por el taco de soldadura, lo que permite una unión estéticamente agradable.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Distribución precisa y uniforme de la calefacción.
• La colección de fundente en la bobina se reduce debido al diseño eficiente de la bobina.

Carburo de soldadura fuerte para vástago de acero

Carburo de soldadura fuerte para vástago de acero con inducción

Objetivo: Soldar los dientes de carburo a una mordaza de acero en menos de 5 minutos
Material: Mordaza de tubo de acero, 0.5 "(12.7 mm) de diámetro, 1.25" (31.75 mm) de largo, dientes de carburo de 0.25 "(6.35 mm) de espesor, fundente negro y calzas de cobre plateado para soldar
Temperatura: 1292ºF (700ºC)
Frecuencia: 300kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 0.66μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso: Se utiliza una bobina helicoidal rectangular de dos vueltas para calentar el carburo y el acero a 1292ºF (700ºC) durante 4 a 5 minutos. Tres calzas de soldadura fuerte controlan la cantidad de soldadura fuerte y el calor uniforme permite
Un buen flujo de soldadura creando una unión estéticamente agradable.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Brazos consistentes, repetibles y estéticamente agradables.
• Distribución uniforme de la calefacción.

Acero Inoxidable para Soldadura por Inducción

Acero Inoxidable para Soldadura por Inducción

Objetivo
Aplicación 1st: ensamble de buje para sujetar agujas
Aplicación 2nd: Soldadura de tubo grande a junta de anillo
Material: Primera aplicación: Conjunto de cubo de acero y aguja de 1 ″ de diámetro (0.1 mm) Segunda aplicación: Tubo de acero de 2.5 ″ DE (2 mm) y anillo
Temperatura 1400 ºF (760 ºC)
Frecuencia 325 kHz para soldar la aguja 0.1 ″ de diámetro (2.5 mm) 259 kHz para anillo de soldadura fuerte a tubo de acero 1 ″ DE (25.4 mm)
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-4.5KW, equipado con un
cabezal de trabajo remoto que contiene dos condensadores .66 μF para un total de 1.32 μF
• Dos bobinas de calentamiento por inducción, diseñadas y desarrolladas específicamente para esta aplicación dual.

Proceso de aplicación de 1st: se utiliza una bobina helicoidal de dos vueltas para calentar el conjunto del cubo en el portaagujas durante 10 segundos. La bobina concentra el calor solo en el cubo, ya que la aguja es magnética y el material del cubo no es magnético. Un pequeño
El diámetro del alambre de soldadura fuerte se utiliza para suministrar una cantidad suficiente de soldadura fuerte creando una unión fuerte y estéticamente agradable. Aplicación 2nd: se utiliza una bobina helicoidal de tres vueltas para soldar el tubo grande a la junta anular durante minutos 3-5. Un anillo de soldadura es
se utiliza para suministrar suficiente cantidad de soldadura para crear una unión estéticamente agradable.

Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• La distribución uniforme del calentamiento proporciona un flujo uniforme de la aleación de soldadura fuerte para una unión estéticamente agradable
• La flexibilidad del sistema permite utilizar la misma unidad para dos aplicaciones diferentes, lo que ahorra costos.

Barras de cobre para soldadura fuerte con inducción

Barras de cobre para soldadura fuerte con inducción

Objetivo: Soldar juntas de barras de bus.
Material: • 2 barras colectoras de cobre de 6 ″ (152.4 mm) de ancho, 2 ′ (609.6 mm) de largo, 2
barras de cobre de 6 ″ (152.4 mm) de ancho, 18 ″ (457.2) de largo y 3/8 ″ (9.65 mm) de grosor • Preformas de calzas de soldadura fuerte y fundente blanco
Temperatura: 1292 ºF (700 ºC)
Frecuencia: 80 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-60KW, equipado con un
cabezal de trabajo remoto que contiene ocho capacitores 1.0 μF para un total de 2.0 μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción, diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación

Proceso: se utiliza una bobina helicoidal de tres vueltas para calentar el conjunto. Se colocan tres preformas de cuña de soldadura fuerte entre las placas y se aplica flujo blanco al conjunto. Se calienta durante 5 minutos para que fluya uniformemente la aleación de soldadura fuerte. Se produce una zona de soldadura fuerte de aspecto actual y estética.

Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Producido consistentemente, piezas de calidad.
• Calor en la parte que se divide equitativamente entre las piezas de cobre, lo que permite un flujo uniforme y un uso constante de la soldadura fuerte
• Operación manos libres que no requiere operadores calificados

Carburo de soldadura por inducción al acero

Soldadura por inducción de carburo a acero Objetivo: Soldar un manguito de carburo a un vástago en 'T' de acero Material: manguito de carburo de 2.0 ″ (51 mm) de diámetro exterior, junta de soldadura fuerte de 1.0 ″ (25.5 mm), 'T' de acero de 1.5 ”(38 mm), Anillo de 50% de plata para soldar Temperatura: 1292 ºF (700 ºC) Frecuencia: 257 kHz Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6KW-I, equipado con un mando a distancia… Leer más

Soldadura fuerte de acero a tubo de acero con inducción

Soldadura fuerte de acero a tubo de acero con inducción 

Objetivo: soldar el manguito de la cara de la junta tórica (ORFS) o el conector macho a un tubo de acero.

Material

• Tubo de acero, 1 pulgada (2.54 cm) OD

• Manguito de sellado frontal de junta tórica y accesorios de conector macho

• Preformar anillos de soldadura fuerte.

• Flujo SureFlow blanco

• Mandril de soporte de acero.

Temperatura 1300 ºF (704 ºC)

Frecuencia 200 kHz

Equipos

• Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-20KW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores (2) 1.5 μF (para un total de 0.75 μF).

• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.

Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de ID 2.75 de cuatro vueltas (7.0 cm) para calentar tanto el tubo de acero como el manguito ORFS o el conector macho ORFS. Esta bobina está diseñada para soldar el manguito o el conector macho al tubo. Las piezas a soldar se ensamblan con fundente y se calientan durante 45 segundos. Se aplica presión al tubo para asegurarse de que se inserta completamente en los accesorios a medida que fluye el anillo de soldadura fuerte.

Resultados / Beneficios Ventajas:

• El gran diámetro interior de la bobina permite una fácil carga y descarga de piezas

• Con el acoplamiento eficiente de la energía de la bobina a los accesorios, se evita el sobrecalentamiento.

Soldadura de carburo-herramienta de acero con inducción

Soldadura de carburo-herramienta de acero con inducción

Objetivo: proporcionar una solución a esta aplicación de soldadura fuerte de carburo de acero Material • Cuerpo 10mm; punta de carburo 57 x 35 x 3 mm • Calzo de soldadura fuerte • Flujo de soldadura blanco

Temperatura: 750 ° C (1382ºF)

Frecuencia: 150 kHz

Equipo Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-20KW, equipado con una estación de calor remota que contiene (2) capacitores de 1.0 μF (para un total de 0.5 μF) Una bobina de calentamiento por inducción helicoidal de 4.5 ″ diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.

Proceso: Se limpian la cuña del cuerpo y el carburo y se suelda el flujo según se aplica a toda la superficie del conjunto. Las piezas se colocan juntas en la bobina de inducción. Luego se colocan dos tubos de cerámica a través de la bobina opuesta entre sí para sujetar las piezas durante el calentamiento. El flujo en las partes se deja secar antes de calentar. La potencia de calentamiento por inducción se aplica hasta que la soldadura fluye en la junta.

Resultados / Beneficios

• el calentamiento dirigido de la junta de soldadura es eficiente

• El proceso sin llama es más preciso, controlable.

• los resultados son reproducibles

Tubo de latón para soldadura fuerte con inducción

Tubo de latón para soldadura fuerte con inducción

Objetivo: el bloque se calienta a 1400 ° F para soldar el tubo de la trampa al ensamblaje

Material: bloque de latón y preformado de tubos preformados.

Temperatura: 1400 ºF (760 ° C)

Frecuencia: 350 kHz

Equipo de sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10KW que incluye: • Bobina: diseño personalizado de giro 2 de giro helicoidal • Cabeza de trabajo: contiene dos condensadores 1.0μF (0.5 μF total)

Proceso Las piezas de bronce, la preforma de soldadura fuerte y el fundente se ensamblan y se ubican dentro de la bobina diseñada a medida. El calentamiento por inducción de la articulación se realiza en segundos 45.

Resultados / Beneficios

Economía: la inducción calienta solo el material dentro de la bobina; No se desperdicia energía calentando los materiales circundantes y el aire; No se requieren llamas ni gases para el control de calefacción: el proceso se presta al uso de preformas de soldadura fuerte; Proceso fácilmente adaptado a la automatización.

Eficiencia: la energía se gasta solo durante la formación conjunta.

 

Soldadura de cobre a tubo de latón con inducción

Soldadura de cobre a tubo de latón con inducción

Objetivo: Soldadura de varios conjuntos de latón y cobre utilizados en grifos de agua Material de soldadura fuerte, flujo blanco

Temperatura 1350 ° F 730 ° C

Frecuencia 200 o 280 kHz (depende de la bobina)

Equipo de calefacción por inducción DW-UHF-10KW, cabezal de trabajo remoto con dos capacitores 1μF y una bobina helicoidal de giro 3

Proceso: Tres bobinas helicoidales se utilizan por separado para soldar una gama de piezas proporcionadas. Las piezas se ensamblan con fundente y una aleación de soldadura fuerte y luego se calientan. El tiempo de calentamiento varía de una parte a otra: las piezas grandes toman menos de 3 minutos y las partes más pequeñas se calientan en menos de 20 segundos. Después de calentar las piezas se enfrían por enfriamiento.

Resultados / Beneficios

Repetibilidad: la precisión inherente del calentamiento por inducción respalda un proceso que es altamente repetible.

Economía: el proceso permite el uso de una aleación de soldadura de mayor temperatura que un proceso de llama.

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