Tecnologías

Inserciones de diamante de soldadura por inducción de alta frecuencia

Inserciones de diamante de soldadura por inducción de alta frecuencia

Objetivo: Inserciones de diamante de soldadura por inducción a un anillo de perforación de acero

Material : • Anillo de acero e inserciones de diamante.

La temperatura :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frecuencia:78 kHz

Equipo: DW-HF-15kW, sistema de calentamiento por inducción, equipado con una estación térmica remota que contiene dos condensadores 0.5 μF (total 0.25 μF) Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.

Proceso: Se utiliza una bobina helicoidal interna y externa de varias vueltas (A) para generar el patrón de calentamiento requerido. Las pruebas iniciales solo en el anillo determinan el ajuste del sistema. El flujo se aplica a la pieza y las cuñas de soldadura se insertan en los orificios (B). A esto le siguen los diamantes sintéticos. La pieza se carga en la bobina y el peso se coloca sobre los diamantes (C). La energía de calentamiento por inducción de RF se aplica hasta que la soldadura fluye. La alimentación se apaga y la parte del aire se enfría a temperatura ambiente.

Resultados / Beneficios • reducción de la deformación del anillo en comparación con horno de calentamiento por inducción • tiempo de ciclo reducido debido a tiempos reducidos de aceleración y enfriamiento

Carburo de soldadura por inducción

Lima de carburo de soldadura por inducción

Objetivo: Carburo de soldadura por inducción Ensamblajes de archivos rotativos con concentricidad uniforme en una aplicación aeroespacial

Material • Pieza en blanco de carburo • Vástago de acero de alta velocidad • Pintura que indica la temperatura • Cuña de soldadura fuerte y flujo negro

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frecuencia 550 kHz

Equipo: Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-4.5kw, equipado con una estación térmica remota que contiene dos condensadores 0.33 μF (total 0.66 μF) Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.

Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de múltiples vueltas. La pieza se calienta para determinar el tiempo requerido para alcanzar la temperatura deseada y el patrón de calor requerido. Se tarda aproximadamente de 30 a 45 segundos en alcanzar los 1400 ° F (760 ° C), según los distintos tamaños de piezas. El fundente se aplica a toda la pieza. Se intercala una cuña de soldadura fuerte entre el vástago de acero y el carburo. Potencia de calentamiento por inducción Se aplica hasta que la soldadura fuerte fluya. Con una fijación adecuada, se puede lograr la concentricidad de la pieza.

Resultados / Beneficios • Calor preciso repetible y consistente.

 

Accesorios de tubería de cobre de soldadura por inducción

Accesorios de cobre de soldadura por inducción
Objetivo: Las 'tees' y 'ells' de cobre deben soldarse al cuerpo de aluminio de una válvula de refrigeración

Material: accesorios de cobre de la válvula del cliente soldadura fuerte

Temperatura: 2550 ºF (1400 ° C)

Frecuencia: 585 kHz

Equipo: Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10kw Incluye un cabezal de trabajo que contiene dos condensadores 1.5μF (0.75μF total) y una bobina helicoidal de tres vueltas

Proceso: La válvula se coloca dentro de la bobina y Potencia de calentamiento por inducción de RF se aplica hasta que la pieza se calienta a la temperatura requerida y se ve que la soldadura fluye hacia la junta. Se corrieron dos tamaños de tubo utilizando el mismo sistema de calentamiento por inducción Ajustes con diferentes tiempos de ciclo.

Resultados / Beneficios • la energía se aplica solo a la zona a calentar • el calentamiento de la unión / soldadura fuerte y uniforme es repetible

Estampado de metal estampado con inducción

Estampado de metal estampado con inducción

Objetivo: Calentamiento por inducción el extremo opuesto de un sello de metal para que se agrupe en lugar de agrietarse / romperse cuando es golpeado por un martillo.

Material de acero S-7 de diferentes tamaños de sección transversal rectangular

Temperatura 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Frecuencia 300 kHz

Equipos DW-UHF-10KW, sistema de calentamiento por inducción, equipado con una estación térmica remota que contiene dos condensadores 1.5 μF para un total de 0.75 μF y tres bobinas de calentamiento por inducción diferentes diseñadas y desarrolladas específicamente para esta aplicación.

Proceso Se utilizan bobinas helicoidales de cinco vueltas y dos de cuatro vueltas para calentar el extremo de los sellos a la temperatura requerida. Se pueden ejecutar dos tamaños de piezas en cada una de las bobinas, utilizando la misma configuración de la máquina, excepto por el tiempo de ciclo. Las tasas de ciclo dependen del tamaño de la sección transversal. El tamaño del cuadrado de 3/8 "(0.9525 cm) tiene una velocidad inferior a 10 segundos. La velocidad para el tamaño mediano, ½ ”- 1 ½” (1.27 - 3.81 cm) es de 30 a 60 segundos. Una parte cuadrada de 1 ″ (2.54 cm) tarda aproximadamente dos minutos. Los accesorios pueden influir en la duración del ciclo requerido. Para tiempos de calentamiento más cortos, se puede utilizar una fuente de alimentación mayor.

Resultados / Beneficios El calor preciso solo en el área que necesita recocido es más eficiente y repetible que el calentamiento con antorcha.

 

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