Aluminio de soldadura por inducción

Soldadura fuerte de aluminio por inducción: técnicas y beneficios explicados

Soldadura fuerte de aluminio por inducción: explicación de las técnicas y los beneficios La soldadura fuerte de aluminio por inducción es un proceso que consiste en unir dos o más piezas de aluminio utilizando un metal de aporte. Este proceso es ampliamente utilizado en las industrias automotriz, aeroespacial y HVAC, entre otras. En este artículo, discutiremos los conceptos básicos de la soldadura fuerte de aluminio por inducción y sus ventajas. … Leer más

Soldadura por inducción de tubos de aluminio

Para aumentar la eficiencia y reducir el efecto térmico del calentamiento del metal, se propone la tecnología de soldadura fuerte por inducción. La ventaja de esta tecnología consiste principalmente en la ubicación exacta del calentamiento suministrado a las uniones soldadas. Con base en los resultados de la simulación numérica, fue posible diseñar los parámetros necesarios para lograr … Leer más

Soldadura de tubos de aluminio con calentamiento por inducción

Tubos de aluminio para soldadura fuerte por inducción con calentamiento por inducción de alta frecuencia Las áreas de aplicaciones novedosas del calentamiento por inducción requieren analizar la distribución de temperatura dentro de los componentes calentados teniendo en cuenta las estructuras correspondientes y las propiedades del material. El método de elementos finitos (FEM) proporciona una poderosa herramienta para realizar tales análisis y optimización de los procesos de calentamiento por inducción a través de ... Leer más

Soldadura de tubos de aluminio a piezas de aluminio

Objetivo El objetivo de la prueba de aplicación es soldar por inducción tubos de aluminio a piezas de aluminio en menos de 15 segundos. Contamos con tubería de aluminio y un “receptor” de aluminio. La aleación de soldadura fuerte es un anillo de aleación y tiene una temperatura de flujo de 1030 ° F (554 ° C). Equipamiento Máquina de calentamiento por inducción DW-HF-15kw Serpentín de calentamiento por inducción Materiales • Aluminio… Leer más

Tubos de aluminio soldadas por inducción

Objetivo Tubos de aluminio para soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia Equipo DW-UHF-6kw-III Máquina de soldadura fuerte por inducción manual Materiales Aluminio a tubo de aluminio Acampanado en la interfaz 0.25 ”(6.35 mm) Soldado a tubo de acero 0.19” OD (4.82 mm) Potencia: 4 kW Temperatura: 1600 ° F (871 ° C) Tiempo: 5 segundos Resultados y conclusiones: El calentamiento por inducción proporciona: Uniones fuertes y duraderas Zona de calor selectiva y precisa, lo que resulta en menos distorsión de la pieza ... Leer más

Uniones de tubo de aluminio para soldadura fuerte por inducción

Soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia de juntas en T de tubos de aluminio Objetivo Soldadura por inducción de múltiples juntas de tubos en T de aluminio en línea durante menos de 10 segundos cada una y soldando una conexión de aluminio en un tubo de aluminio de 1.25 ″ (32 mm). La aplicación trata de la soldadura fuerte de un conjunto de tubos de aluminio que consta de dos tubos paralelos con un diámetro exterior de… Leer más

Soldadura por inducción de aluminio automotriz

Soldadura por inducción de aluminio automotriz 

Objetivo: calentar aluminio para una aplicación de soldadura fuerte automotriz.
Material: tubo de aluminio de 0.50 (12.7 mm) de diámetro, un saliente de aluminio de 1 pulgada (25.4 mm) de largo, anillos de soldadura con relleno de fundente
Temperatura: 1200 ºF (649 ºC)
Frecuencia: 370 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10KW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un condensador de 1.0μF para un total de 1.0 μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina tipo panqueque de múltiples vueltas para calentar la unión entre la tubería de aluminio y el saliente. La junta se calienta a la temperatura en 1.5 minutos y el anillo de soldadura se derrite formando una soldadura fuerte.
articulación.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calefacción de manos libres que implica una habilidad mínima del operador para la fabricación
• Aplicación sin llama
• Junta de soldadura fuerte, estéticamente agradable y repetible.
• Distribución uniforme de la calefacción.

Soldadura fuerte de tubos de aluminio a cobre con inducción

Soldadura fuerte de tubos de aluminio a cobre con inducción

Objetivo: Calentar un colector de aluminio a 1050 ºF (566 ºC) para una aplicación de soldadura fuerte:

Material :

  • Tubos de Cu (3/4 ″ / 19 mm)
  • Tubos de Cu (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • Tubos AI (3/8 ″ /9.5 mm)
  • Colector AI (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • Colector AI (3/4 ″ / 19 mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy One aleación 30-832
  • Alambre de soldadura

Temperatura 1050 ºF (566 ºC)

Frecuencia 260 kHz

Equipo DW-UHF-10KW Sistema de calentamiento por inducción 150-500 kHz equipado con una estación de calefacción remota que contiene dos capacitores 1.5 μF.

  • Una bobina de calentamiento de inducción helicoidal ovalada de dos vueltas diseñada y desarrollada específicamente para el ensamblaje de aluminio
  • Una bobina de calentamiento por inducción helicoidal de cinco vueltas diseñada y desarrollada específicamente para soldar los tubos de Cu al ensamblaje de la junta AI

Process Braze: las preformas fueron diseñadas para adaptarse a los tubos de aluminio. Luego, los cuatro tubos de aluminio se colocaron en el colector y el conjunto se insertó en la bobina. El conjunto se calentó durante aproximadamente 70 segundos, momento en el que alcanzó la temperatura deseada y el flujo de soldadura fuerte. Para los tubos de Cu, también se diseñó una preforma de soldadura, enrollada alrededor de los tubos y el conjunto se colocó dentro de la bobina. El tiempo del ciclo de calentamiento fue de aproximadamente 100 segundos. Algunas uniones requerían que la soldadura fuerte se pegue para llenar toda el área de la junta debido al tamaño del alambre de soldadura fuerte. Si el tiempo del ciclo se alargara, se eliminaría la necesidad de la alimentación con barra.

Resultados / Beneficios: Calentamiento preciso y repetible:

  • El cliente quería un calentamiento más preciso y repetible que el que podía ofrecer una antorcha, lo que la inducción podía lograr.
  • Control de temperatura: la inducción permite un control de temperatura superior en comparación con otros métodos, incluida una antorcha, que el cliente desea

 

Tubos de aluminio de soldadura por inducción

Tubos de aluminio de soldadura por inducción

Objetivo: Soldar dos tubos de aluminio simultáneamente a un núcleo de evaporador de aluminio

Material 2 tubos de aluminio de 0.72 ″ (18.3 mm) de diámetro, núcleo del evaporador de 9.88 ″ x 10.48 ″ x 1.5 ″ de espesor (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), anillos de soldadura

Temperatura 610 ºF (321 ºC)

Frecuencia 250 kHz

Equipo • DW-UHF-20KW sistema de calentamiento por inducción, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos condensadores 1.5μF para un total de 0.75μF • Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.

Proceso Se utiliza una bobina de crepe helicoidal de cuatro vueltas para calentar los tubos 2 simultáneamente. Se colocan tres anillos de soldadura fuerte en cada junta y se aplica potencia durante unos segundos 90-100 para crear una junta a prueba de fugas en ambas tuberías. Narrativa • El cliente requiere un tiempo de calentamiento de 40 segundos para ambas soldaduras. Para cumplir con este requisito, se utilizarán unidades 3 para soldar juntas 2 cada una por un total de juntas 6 en segundos 90-100. El cliente actualmente está utilizando un proceso de llama que puede quemar la brida delgada en el área de la junta y crear piezas de desecho. Al cambiar a la inducción para esta aplicación, el cliente está disminuyendo sus partes de chatarra y también aumentando su calidad y tasa de producción.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Uniones libres de fugas repetibles
• Mayor calidad de la pieza, menos chatarra.
• Calefacción de manos libres que no requiere habilidad del operador para la fabricación.
• Distribución uniforme de la calefacción.

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