Proceso de superficie de tratamiento térmico por inducción

¿Qué es el proceso de superficie de tratamiento térmico por inducción? El calentamiento por inducción es un proceso de tratamiento térmico que permite un calentamiento muy específico de metales por inducción electromagnética. El proceso se basa en corrientes eléctricas inducidas dentro del material para producir calor y es el método preferido para unir, endurecer o ablandar metales u otros materiales conductores. En moderno ... Leer más

Proceso de superficie de endurecimiento por inducción

Aplicaciones del proceso de endurecimiento por inducción de superficies ¿Qué es el endurecimiento por inducción? El endurecimiento por inducción es una forma de tratamiento térmico en el que una pieza metálica con suficiente contenido de carbono se calienta en el campo de inducción y luego se enfría rápidamente. Esto aumenta tanto la dureza como la fragilidad de la pieza. El calentamiento por inducción le permite tener un calentamiento localizado a un ... Leer más

tecnología de soldadura y soldadura por inducción

Los sistemas de calentamiento por inducción HLQ son sistemas de valor agregado que pueden caber directamente en la celda de fabricación, reduciendo los desperdicios y sin necesidad de sopletes. Los sistemas se pueden configurar para control manual, semiautomático y hasta sistemas totalmente automatizados. Los sistemas de soldadura fuerte y soldadura por inducción HLQ proporcionan repetidamente juntas limpias y sin fugas para ... Leer más

Fundamentos de soldadura por inducción

Fundamentos de soldadura por inducción para uniones de cobre, plata, soldadura fuerte, acero y acero inoxidable, etc.

La soldadura fuerte por inducción utiliza calor y metal de aporte para unir metales. Una vez derretido, el relleno fluye entre metales base ajustados (las piezas que se unen) por acción capilar. El relleno fundido interactúa con una capa delgada del metal base para formar una unión fuerte y a prueba de fugas. Se pueden utilizar diferentes fuentes de calor para la soldadura fuerte: calentadores de inducción y resistencia, hornos, hornos, antorchas, etc. Hay tres métodos comunes de soldadura fuerte: capilar, muesca y moldeado. La soldadura fuerte por inducción se ocupa únicamente del primero de ellos. Tener el espacio correcto entre los metales base es crucial. Un espacio demasiado grande puede minimizar la fuerza capilar y provocar uniones débiles y porosidad. La expansión térmica significa que los espacios deben calcularse para metales a temperatura de soldadura fuerte, no a temperatura ambiente. El espaciado óptimo es típicamente de 0.05 mm a 0.1 mm. Antes de soldar La soldadura fuerte no tiene problemas. Pero algunas preguntas deben investigarse y responderse para asegurar una unión exitosa y rentable. Por ejemplo: ¿Qué tan adecuados son los metales base para la soldadura fuerte? cuál es el mejor diseño de bobina para demandas específicas de tiempo y calidad; ¿La soldadura fuerte debe ser manual o automática?

material de soldadura fuerte
En DAWEI Induction respondemos a estos y otros puntos clave antes de sugerir una solución de soldadura fuerte. Enfoque en el fundente Los metales base generalmente deben recubrirse con un disolvente conocido como fundente antes de soldarlos. El fundente limpia los metales base, evita una nueva oxidación y humedece el área de soldadura antes de la soldadura. Es fundamental aplicar suficiente fundente; muy poco y el flujo puede volverse
saturado de óxidos y pierde su capacidad de proteger los metales base. No siempre se necesita flux. Relleno con fósforo
se puede utilizar para soldar aleaciones de cobre, latón y bronce. La soldadura fuerte sin fundente también es posible con atmósferas activas y vacíos, pero la soldadura fuerte debe realizarse en una cámara de atmósfera controlada. Normalmente, el fundente debe eliminarse de la pieza una vez que el relleno de metal se haya solidificado. Se utilizan diferentes métodos de eliminación, siendo los más comunes el enfriamiento con agua, el decapado y el cepillado con alambre.

 

¿Por qué elegir la soldadura por inducción?

¿Por qué elegir la soldadura por inducción?

La tecnología de calentamiento por inducción está desplazando constantemente las llamas abiertas y los hornos como la fuente de calor preferida en la soldadura fuerte. Siete razones clave explican esta creciente popularidad:

1. Solución más rápida
El calentamiento por inducción transfiere más energía por milímetro cuadrado que una llama abierta. En pocas palabras, la inducción puede soldar más piezas por hora que los procesos alternativos.
2. Rendimiento más rápido
La inducción es ideal para la integración en línea. Los lotes de piezas ya no tienen que retirarse ni enviarse para soldar. Los controles electrónicos y las bobinas personalizadas nos permiten integrar el proceso de soldadura fuerte en procesos de producción sin fisuras.
3. Rendimiento consistente
El calentamiento por inducción es controlable y repetible. Ingrese los parámetros de proceso deseados en el equipo de inducción y este repetirá los ciclos de calentamiento con solo desviaciones insignificantes.

4. Controlabilidad única

La inducción permite a los operadores ver el proceso de soldadura fuerte, algo que es difícil con las llamas. Este y un calentamiento preciso minimizan el riesgo de sobrecalentamiento, que provoca la debilidad de las articulaciones.
5. Ambiente mas productivo
Las llamas abiertas crean entornos de trabajo incómodos. La moral y la productividad del operador sufren como resultado. La inducción es silenciosa. Y prácticamente no hay aumento de la temperatura ambiente.
6. Pon tu espacio a trabajar
El equipo de soldadura fuerte por inducción de DAWEI ocupa poco espacio. Las estaciones de inducción se insertan fácilmente en celdas de producción y diseños existentes. Y nuestros sistemas móviles y compactos le permiten trabajar en piezas de difícil acceso.
7. Proceso sin contacto
La inducción produce calor dentro de los metales básicos, y en ningún otro lugar. Es un proceso sin contacto; los metales básicos nunca entran en contacto con las llamas. Esto protege a los metales base de la deformación, lo que a su vez aumenta el rendimiento y la calidad del producto.

¿Por qué elegir la inducción de soldadura fuerte?

 

 

 
¿Por qué elegir la soldadura por inducción?

 

¿Qué es el recocido por inducción?

¿Qué es el recocido por inducción?
Este proceso calienta metales que ya se han sometido a un procesamiento significativo. El recocido por inducción reduce la dureza, mejora la ductilidad y alivia las tensiones internas. El recocido de cuerpo completo es un proceso en el que se recoce la pieza de trabajo completa. Con el recocido de la costura (más exactamente conocido como normalización de la costura), solo se trata la zona afectada por el calor producida por el proceso de soldadura.
¿Cuales son los beneficios?
El recocido y normalización por inducción proporciona calor rápido, confiable y localizado, control de temperatura preciso y fácil integración en línea. La inducción trata las piezas de trabajo individuales según las especificaciones exactas, con sistemas de control que monitorean y registran continuamente todo el proceso.
¿Dónde se utiliza?
El recocido y la normalización por inducción se utilizan ampliamente en la industria de tubos y tuberías. También templa alambre, tiras de acero, hojas de cuchillo y tubos de cobre. De hecho, la inducción es ideal para prácticamente cualquier tarea de recocido.
¿Qué equipo está disponible?
Cada sistema de recocido por inducción DAWEI está construido para satisfacer requisitos específicos. En el corazón de cada sistema está
un generador de calentamiento por inducción DAWEI que cuenta con ajuste de carga automático y un factor de potencia constante en todos los niveles de potencia. La mayoría de nuestros sistemas entregados también cuentan con soluciones de control y manipulación personalizadas.

tubo de recocido por inducción

¿Qué es la soldadura por inducción?

¿Qué es la soldadura por inducción?
Con la soldadura por inducción, el calor se induce electromagnéticamente en la pieza de trabajo. La velocidad y la precisión
de soldadura por inducción lo hacen ideal para la soldadura de bordes de tubos y tuberías. En este proceso, los tubos pasan por una bobina de inducción a alta velocidad. Mientras lo hacen, sus bordes se calientan y luego se aprietan para formar una costura de soldadura longitudinal. La soldadura por inducción es especialmente adecuada para la producción de grandes volúmenes. Los soldadores de inducción también pueden equiparse con cabezales de contacto, convirtiéndolos en
Sistemas de soldadura de doble uso.
¿Cuales son los beneficios?
La soldadura longitudinal por inducción automatizada es un proceso confiable y de alto rendimiento. El bajo consumo de energía y la alta eficiencia de los sistemas de soldadura por inducción DAWEI reducen los costos. Su controlabilidad y repetibilidad minimizan los desperdicios. Nuestros sistemas también son flexibles: la adaptación automática de la carga garantiza una potencia de salida total en una amplia gama de tamaños de tubos. Y su pequeño tamaño hace que sean fáciles de integrar o modernizar en las líneas de producción.
¿Dónde se utiliza?
La soldadura por inducción se utiliza en la industria de tubos y tuberías para la soldadura longitudinal de acero inoxidable (magnético y no magnético), aluminio, aceros bajos en carbono y de alta resistencia y baja aleación (HSLA) y muchos otros conductores.
materiales.
tubos de soldadura por inducción

¿Qué es la unión por inducción?

¿Qué es la unión por inducción?
La unión por inducción utiliza calentamiento por inducción para curar los adhesivos de unión. La inducción es el método principal para curar adhesivos y selladores para componentes de automóviles como puertas, capós, guardabarros, espejos retrovisores e imanes. La inducción también cura los adhesivos en uniones de compuesto a metal y fibra de carbono a fibra de carbono. Hay dos tipos principales de pegado automotriz: pegado por puntos,
que calienta pequeños segmentos de los materiales a unir; Unión de anillo completo, que calienta juntas completas.
¿Cuales son los beneficios?
Los sistemas de unión por puntos de inducción DAWEI garantizan entradas de energía precisas para cada panel. Las pequeñas zonas afectadas por el calor minimizan el alargamiento total del panel. No se necesita sujeción al unir paneles de acero, lo que reduce las tensiones y la distorsión. Cada panel se supervisa electrónicamente para garantizar que las desviaciones de la entrada de energía estén dentro de las tolerancias. Con unión de anillo completo, una talla única
Todas las bobinas reducen la necesidad de bobinas de repuesto.
¿Dónde se utiliza?
La inducción es el método de unión preferido en la industria automotriz. Ampliamente utilizada para unir chapas de acero y aluminio, la inducción se emplea cada vez más para unir nuevos materiales compuestos ligeros y de fibra de carbono. La inducción se utiliza para unir cordones curvos, zapatas de freno e imanes en la industria electrotécnica.
También se utiliza para guías, rieles, estanterías y paneles en el sector de la línea blanca.
¿Qué equipo está disponible?
DAWEI Induction es el especialista profesional en curado por inducción. De hecho, inventamos el curado por inducción.
El equipo que entregamos abarca desde elementos individuales del sistema, como fuentes de energía y bobinas, hasta soluciones llave en mano completas y totalmente compatibles.

aplicaciones de unión por inducción

¿Qué es el temple por inducción?

¿Qué es el temple por inducción?

El templado por inducción es un proceso de calentamiento que optimiza las propiedades mecánicas como la tenacidad y la ductilidad.
En piezas de trabajo ya endurecidas.
¿Cuales son los beneficios?
La principal ventaja de la inducción sobre el templado en horno es la velocidad. La inducción puede templar las piezas de trabajo en minutos, a veces incluso en segundos. Los hornos suelen tardar horas. Y como el templado por inducción es perfecto para la integración en línea, minimiza el número de componentes en proceso. El templado por inducción facilita el control de calidad de las piezas de trabajo individuales. Las estaciones de templado por inducción integradas también ahorran un valioso espacio en el piso.
¿Dónde se utiliza?
El templado por inducción se emplea ampliamente en la industria automotriz para templar componentes de superficie endurecida como ejes, barras y juntas. El proceso también se utiliza en la industria de tubos y tuberías para templar piezas de trabajo endurecidas. El templado por inducción se realiza a veces en la estación de templado, a veces en una o varias estaciones de templado separadas.
¿Qué equipo está disponible?
Los sistemas completos HardLine son ideales para muchas aplicaciones de templado. El principal beneficio de estos sistemas es que el endurecimiento y el revenido se realizan con una sola máquina. Esto ofrece importantes ahorros de tiempo y costos en un espacio reducido en comparación con tecnologías alternativas. Con hornos, por ejemplo, un horno a menudo endurece primero las piezas de trabajo, con un horno separado
luego se utiliza para templar. Los sistemas de calentamiento por inducción DAWEI de estado sólido también se utilizan para aplicaciones de templado.

sistema de templado por inducción

Principio de soldadura fuerte y soldadura por inducción

Principio de soldadura fuerte y soldadura por inducción La soldadura fuerte y la soldadura fuerte son procesos de unir materiales similares o diferentes utilizando un material de relleno compatible. Los metales de relleno incluyen plomo, estaño, cobre, plata, níquel y sus aleaciones. Solo la aleación se funde y solidifica durante estos procesos para unir los materiales base de la pieza de trabajo. El metal de aporte se introduce en ... Leer más