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Calentamiento por inducción de la punta del catéter

Punta de catéter de moldeo por calentamiento por inducción con unidades de calefacción de alta frecuencia IGBT

Objetivo Calentar un mandril de acero enfriado por agua a 700 ° F (371ºC) para formar una punta de catéter de teflón de alta calidad.
Material tubo de catéter de teflón, conjunto de mandril
Temperatura 600-700 ° F (315-371ºC)
Frecuencia 376 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6 kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 0.66μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina de dos vueltas para calentar el mandril de acero a 660ºF (371ºC) en 2.7 segundos. Para formar la punta del catéter, se aplica potencia de RF mientras se sostiene el catéter sobre el mandril. A continuación, el tubo se empuja sobre el mandril para formar una punta uniforme y uniforme.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Aplicación precisa y repetible de calor.
• Calefacción sin contacto
• Ciclos más rápidos

Inclinación del catéter de aluminio por inducción

Inclinación del catéter de aluminio por inducción con unidades de calefacción IGBT

Objetivo: calentar un troquel de aluminio de punta de catéter por encima de 2850F en 2 a 5 segundos para la formación del material del catéter. Actualmente, el calentamiento se realiza en 15 segundos con equipos de inducción más antiguos. Al cliente le gustaría utilizar equipos de inducción de estado sólido para reducir los tiempos de calentamiento y desarrollar un proceso más eficiente.
Material: Troquel de aluminio para inclinar el catéter que mide 3/8 ″ DE y 2 ″ de largo con una funda no magnética sobre la zona de calor. El material del catéter se describió como similar al plástico de poliuretano. Además, se insertó un alambre de acero de 0.035 ”de diámetro en el tubo del catéter para evitar que se colapsara.
Temperatura: 5000F
Aplicación: Se determinó que la fuente de alimentación de inducción de estado sólido DW-UHF-4.5kW producía los siguientes resultados de la manera más eficiente:
Se logró un tiempo de calentamiento de 3.3 segundos para alcanzar 5000F y formar el catéter mediante el uso de una bobina helicoidal de dos (2) sobre dos (2) vueltas.
Se formó un catéter de calidad presionando 1/2 "del tubo de poliuretano en el molde mientras conservaba la forma mediante el uso de un alambre de 0.035" para evitar el colapso del tubo.
Los resultados de laboratorio muestran que se logró una disminución sustancial del tiempo que permitirá un aumento significativo en la producción sin sacrificar la calidad.
Equipo: Fuente de alimentación de inducción de estado sólido DW-UHF-4.5kW que incluye una estación de calor remota que contiene un (1) capacitor con un total de 1.2 μF.
Frecuencia: 287 kHz

Tapas de fusibles de soldadura por inducción

Tapas de fusibles de soldadura por inducción con unidades de calentamiento por inducción IGBT

Objetivo Soldar tres tapas de fusibles simultáneamente para refluir la soldadura sin plomo y hacer una unión entre la tapa del fusible y la guía del cable del fusible
Material Tapas de cobre enchapadas de 0.375 "(9.5 mm) DE x 0.375" (9.5 mm) de altura, tubo de fusible de cerámica de 1.5 "de altura (38.1 mm), preformas de soldadura sin plomo
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frecuencia 286 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-20 kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 1.0μF para un total de 0.5μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de tres posiciones y dos vueltas para soldar tres tapas de fusibles simultáneamente. Los conjuntos de fusibles se colocan en la bobina y el calor se aplica en tres ciclos a 3.5 segundos por ciclo para refluir la soldadura. En la línea de producción, las tapas inferiores se sueldan primero. Los fusibles se rellenan con arena y sin voltear el conjunto se suelda la tapa superior.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Resultados consistentes y repetibles.
• Aplicación de calor precisa y precisa
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Distribución uniforme de la calefacción.

Conector de latón para soldadura por inducción

Conector de latón para soldadura por inducción en panel solar con calentador de inducción IGBT

Objetivo Suelde tres conectores de latón uno a la vez en una caja de conexiones del panel solar sin afectar los componentes en la caja de conexiones
Material Caja de conexiones del panel solar, conectores de latón, alambre de soldadura.
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frecuencia 344 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6 kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 1.0 μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de forma ovalada de tres vueltas para calentar los conectores. Se coloca un trozo de alambre de soldadura en el área de la junta y cada junta se calienta por separado durante 5 segundos para soldar el conector. El tiempo total de proceso es de 15 segundos para las tres juntas.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Precisión milimétrica que proporciona calentamiento solo a la junta; no afecta los componentes circundantes
• El calor localizado produce juntas limpias y ordenadas.
• Produce resultados repetibles y de alta calidad.
• Distribución uniforme de la calefacción.

Cubierta de acero de soldadura por inducción

Cubierta de acero para soldadura por inducción con unidades de calefacción de alta frecuencia

Objetivo Soldar una cubierta de acero niquelado en una carcasa de filtro EMI de acero niquelado sin dañar el circuito de RF
Material Cubierta de acero niquelado de 2 ”x 2” (50.8 mm), caja de acero niquelado de 2 ”x 2” (50.8 mm) y soldadura y fundente sin plomo
Temperatura 573 ºF (300 ºC)
Frecuencia 229 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-3 kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 1.2μF para un total de 2.4μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal cuadrada de una sola vuelta para soldar la tapa a la caja del filtro. Se aplica fundente de soldadura a la caja del filtro y se colocan dos vueltas de soldadura (preformas) cubriendo el perímetro de la cubierta. El conjunto se coloca debajo de la bobina y se aplica energía durante 7 segundos para soldar la costura.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Calentamiento repetible, sin contacto, limpio
• Calentamiento rápido y preciso
• Buen flujo de soldadura sin sobrecalentar la caja y dañar los circuitos de RF.
• Distribución uniforme de la calefacción.

Placa de circuito de soldadura RF

Placa de circuito de soldadura por RF de inducción con calentador de soldadura de alta frecuencia

Objetivo Calentar un conjunto de placa de circuito a 600ºF (315.5ºC) para soldar conectores de RF a un colector de radar.
Material Conectores Kovar de 0.100 "(2.54 mm) de ancho x 0.200" (5.08 mm) de largo, placa de circuito y pasta de soldadura
Temperatura 600ºF (315.5ºC)
Frecuencia 271 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-2 kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 1.2μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de dos vueltas para calentar el conjunto. Se aplica pasta de soldadura en el área de la junta, los conectores se colocan en la ubicación adecuada y se aplica calor durante 10 segundos, creando
La pasta de soldar para fluir.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Crea uniones herméticas a líquidos y gases de forma rápida y eficiente.
• Aplicación precisa de calor sin afectar otras áreas del tablero
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Distribución uniforme de la calefacción.

Alambres de cobre de soldadura por inducción

Alambres de cobre de soldadura por inducción con unidades de calefacción de alta frecuencia IGBT

Objetivo Soldar dos cables de cobre a torretas preinstaladas en una barra colectora de cobre
Material Barra colectora de cobre / níquel sumergida en soldadura, 2 alambres de cobre trenzados estañados, varilla de soldadura fuerte
Temperatura 446 ºF (230 ºC)
Frecuencia 230 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 1.2μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal dividida de cuatro vueltas para soldar el conjunto de la barra colectora. Los 2 cables de cobre se aplican a las torretas y se aplica energía durante 30 segundos. La varilla de soldadura fuerte se alimenta manualmente a las piezas calentadas y la soldadura fluye uniformemente, creando la unión.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Reducción del tiempo de soldadura.
• Distribución uniforme de la calefacción.
• Consistencia de junta a junta

Carcasa de aluminio de soldadura por inducción

Carcasa de aluminio para soldadura por inducción con unidades de soldadura de alta frecuencia IGBT

Objetivo Calentar la carcasa de un foco de aluminio para soldar un conjunto de LED a la base interior
Material Carcasa de LED con conector de cobre, carcasa de foco de aluminio de 5 "(127 mm) de diámetro en la parte superior, 1.25" (31.75 mm) de diámetro en la base, pintura con sensor de temperatura
Temperatura 500 ºF (260 ºC)
Frecuencia 45 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-45kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 1.0μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina tipo panqueque de varias vueltas para calentar la parte inferior de la carcasa del foco de aluminio. La carcasa del LED no estaba disponible, por lo que esta aplicación se realiza con pintura sensible a la temperatura para determinar la viabilidad. La pintura sensible a la temperatura se aplica donde la carcasa del LED se encuentra en el centro de la
Vivienda de foco. La base de la carcasa alcanza los 500 ºF (260 ºC) en 30 segundos.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Tiempos de producción más rápidos, más eficientes energéticamente
• Resultados consistentes y repetibles.
• Distribución uniforme de la calefacción.

Soldadura por inducción de acero inoxidable al alambre

Acero inoxidable de soldadura por inducción para cablear con unidades de calefacción de alta frecuencia IGBT

Conector de acero inoxidable Objective Heat para aplicaciones de soldadura en la fabricación de mazos de cables automotrices
Material Conector de acero inoxidable de 1.57 ”(40 mm) de largo, 0.6” (15 mm) de diámetro exterior y 0.4 ”(10 mm) de espesor. Soldadura libre de plomo
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Frecuencia 352 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 1 μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina de canal de dos vueltas para soldar el conector al mazo de cables. El conector de acero inoxidable y el mazo de cables se colocan en la bobina durante 20 segundos para que la soldadura
Llene solo la parte superior del conector.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Al calentar con precisión el metal, la cubierta de plástico no se calienta directamente
• Reducido costo de producción
• Tiempo de proceso más rápido, menor costo de producción
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Distribución uniforme de la calefacción.

Soldadura por inducción de latón a cobre

Latón de soldadura por inducción a cobre con equipo de calefacción de alta frecuencia IGBT

Objetivo Calentar latón y cobre para aplicaciones de soldadura en equipos médicos.
Material Anillo de latón, piezas de latón y cobre de 5.11 "(130 mm) de largo, 4.3" (110 mm) de diámetro exterior y 0.3 "(7 mm) en el punto más grueso y anillos de soldadura
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Frecuencia 306 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10 kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 0.33μF para un total de 0.66μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Este proceso se completa en dos pasos que utilizan una bobina helicoidal de 3 vueltas. El primer proceso consiste en soldar el anillo de latón a la pieza de cobre, lo que lleva 85 segundos. El segundo paso es soldar una pieza grande de latón al primer ensamblaje. Este proceso toma 50 segundos para un tiempo total de proceso de dos minutos y 15 segundos.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Distribución uniforme de la calefacción.
• Tiempo de proceso más rápido, el proceso actual toma minutos 5
• Consistencia mediante el uso de anillos de soldadura.