latón para soldadura por inducción - fabricante de máquinas de calentamiento por inducción | soluciones de calentamiento por inducción

Soldadura por inducción de latón a placa de acero

Soldadura por inducción de alta frecuencia Tecnología de latón a placa de acero Objetivo Soldadura por inducción de alta frecuencia de latón a placa de acero Equipo Calentador de soldadura por inducción portátil DW-UHF-6KW-I Materiales Soldadura por inducción de placa de acero a piezas de latón utilizando Harris Stay-Brite # 8 Silver Bearing Solder y Harris Fundente para soldadura sin plomo Bridgit. Parámetros clave Potencia: 2kW Temperatura: 535 ° F a 585 ° F (279 ° C… Leer más

tubos de cobre de soldadura por inducción a válvulas de latón

Tubería de cobre de soldadura por inducción de alta frecuencia a válvulas de latón Objetivo: Prueba: Tubería de cobre de soldadura por inducción a válvulas de latón Industria: HVAC Materiales: Tuberías de cobre y latón Equipo: Máquina de calentamiento por inducción DW-HF-25kw Potencia: 16 kW Temperatura: 932oF (500oC) Tiempo : Bobina de 20 segundos: Bobina recubierta a medida. El proceso: esta solicitud de solicitud fue presentada a la atención de HLQ Induction Heating Power por una empresa de HVAC. Su … Leer más

Conector de latón para soldadura por inducción

Conector de latón para soldadura por inducción en panel solar con calentador de inducción IGBT

Objetivo Suelde tres conectores de latón uno a la vez en una caja de conexiones del panel solar sin afectar los componentes en la caja de conexiones
Material Caja de conexiones del panel solar, conectores de latón, alambre de soldadura.
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frecuencia 344 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6 kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 1.0 μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de forma ovalada de tres vueltas para calentar los conectores. Se coloca un trozo de alambre de soldadura en el área de la junta y cada junta se calienta por separado durante 5 segundos para soldar el conector. El tiempo total de proceso es de 15 segundos para las tres juntas.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Precisión milimétrica que proporciona calentamiento solo a la junta; no afecta los componentes circundantes
• El calor localizado produce juntas limpias y ordenadas.
• Produce resultados repetibles y de alta calidad.
• Distribución uniforme de la calefacción.

Soldadura por inducción de latón a cobre

Latón de soldadura por inducción a cobre con equipo de calefacción de alta frecuencia IGBT

Objetivo Calentar latón y cobre para aplicaciones de soldadura en equipos médicos.
Material Anillo de latón, piezas de latón y cobre de 5.11 "(130 mm) de largo, 4.3" (110 mm) de diámetro exterior y 0.3 "(7 mm) en el punto más grueso y anillos de soldadura
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Frecuencia 306 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10 kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 0.33μF para un total de 0.66μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Este proceso se completa en dos pasos que utilizan una bobina helicoidal de 3 vueltas. El primer proceso consiste en soldar el anillo de latón a la pieza de cobre, lo que lleva 85 segundos. El segundo paso es soldar una pieza grande de latón al primer ensamblaje. Este proceso toma 50 segundos para un tiempo total de proceso de dos minutos y 15 segundos.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Distribución uniforme de la calefacción.
• Tiempo de proceso más rápido, el proceso actual toma minutos 5
• Consistencia mediante el uso de anillos de soldadura.

Intercambiador de calefacción de latón por inducción

Intercambiador de calefacción de latón para inducción de una tubería de cobre serie

Objetivo Soldar una tapa de latón a una serie de tubos de cobre.
Material Intercambiador de calor premontado con tubos de cobre y 2 tapas de latón de 2.36 "(60 mm) DE, 0.08" a 0.12 "(2 a 3 mm) de espesor en ambos extremos, soldadura líquida
Temperatura 302ºF (150ºC)
482ÂºF (250ÂºC)
Frecuencia 237kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-20kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 1.0μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina tipo panqueque doble de cuatro vueltas para soldar 2 tapas de latón por ciclo. Se rocía soldadura líquida sobre la tapa del extremo y se calienta durante 18 segundos a 302ºF (150ºC) para quemar el fundente. Entonces el
se aumenta el calor a 482ºF (250ºC) durante 15 segundos para soldar las piezas.
Resultados
El calentamiento por inducción proporciona:
• Distribución uniforme de la calefacción.
• En comparación con la placa caliente, el calentamiento por inducción puede calentar dos partes en 30 segundos frente a una parte en 60 segundos.
• Producción incrementada
• Sin decoloración con el lento proceso de calentamiento.

Tubo-tubo de latón para soldadura por inducción

Tubo-tubería de latón de soldadura por inducción con sistema de calefacción de soldadura por RF

Objetivo: Soldar dos tubos de latón de 3/4 ″ y 1/4 ″ juntos para usar como antenas de teléfonos celulares. Las longitudes de los tubos varían de cuatro (4) pies a doce (12) pies y deben soldarse a lo largo del lado axial. La unión se realizará con soldadura de plomo-estaño 60/40 y fundente de pasta de resina Kestor.
Material: Tubos de latón que miden 3/4 ″ y 1/4 ″ 60/40 Soldadura de estaño y plomo
Kestor Rosin Flux
Temperatura: 3750F
Aplicación: Mediante el uso de la fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-40KW junto con una bobina de canal de 5 ″ de cinco (12) vueltas única, se lograron los siguientes resultados:
Se alcanzó 3750 F y la soldadura fluyó después de un período de calentamiento de 35 segundos.
Se determinó que era adecuada una tasa de producción de 24 pulgadas por minuto.
Se observó un filete de soldadura de calidad después del calentamiento y enfriamiento.
Equipo: Fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-40kW que incluye una (1) estación de calor remota que contiene dos (2) capacitores y una bobina única de cinco (5) canales de espiras hecha de tubería de cobre de 3/16 ″ y que mide 1 1 / 4 ″ por 12 ″.
Frecuencia: 385 kHz

Ensamblaje de latón para soldadura por inducción

Ensamble de latón para soldadura por inducción con unidades de soldadura de alta frecuencia

Objetivo: calentar un fuelle de latón y un conjunto de tapa de extremo a 4500F para soldar en 20 segundos. Actualmente, se utiliza un soldador para producir la unión entre el fuelle y la tapa. El cliente solicita una junta de soldadura de calidad con un calentamiento mínimo de los fuelles para evitar el recocido y las pérdidas de rendimiento. Las preformas de soldadura, en forma de arandelas planas, se utilizarán para completar esta aplicación.
Material: Fuelle de latón que mide 2 ″ de diámetro Preformas de soldadura
Flujo Libre De Cadmio
Temperatura: 4500F
Aplicación: Se utilizó la fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-20kW junto con una bobina helicoidal de doble bobina de tres (3) vueltas única para lograr los siguientes resultados:
Se alcanzó 4500F y el flujo de soldadura se completó en 6.3 segundos.
Se observó una junta de soldadura repetible de calidad.
Equipo: Fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-20kW que incluye una (1) estación de calor remota que contiene un (1) condensador de 1.2 μF y una bobina helicoidal de doble bobina de tres (3) vueltas con un diámetro interior de 0.4 ″.
Frecuencia: 307 kHz

Anillos de latón para soldadura por inducción

Anillos de latón para soldadura por inducción con calentador de inducción IGBT de alta frecuencia

Objetivo: Calentar anillos colectores de latón de 1 3/4 ″, 3 ″ y 6 ″ de diámetro y un conjunto de alambre de cobre revestido a 3600 F para soldar dentro de tres (3) a seis (6) segundos. Actualmente, la producción se logra mediante el uso de un soldador y soldadura con núcleo de colofonia de alimentación de varillas. Este proceso deja soldadura no deseada en el lado del anillo deslizante donde el soldador hace contacto. Al cliente le gustaría ver un aumento en la calidad de las juntas sin sacrificar tiempo.
Material: 303 anillos colectores de latón de 1 3/4 ", 3" y 6 "de diámetro. Conjunto de alambre de cobre revestido.
Resina Core Solder, 37% Pb, 63% Sn.
Temperatura: 3750F
Aplicación: A través de pruebas de laboratorio, la fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-20kW junto con una bobina única de cuatro (4) vueltas tipo "orejera" produjo los siguientes resultados:
Los tiempos para llegar a 3750 F se enumeran a continuación:
- 1 3/4 ″ en 3 segundos
- 3 ″ en 3-4 segundos
- 6 ″ en 5 segundos
Se observó un flujo de soldadura adecuado produciendo una junta limpia.
Se recomiendan las preformas de soldadura para acelerar la producción.
La carga lateral fue facilitada por la exclusiva bobina estilo "orejeras" de cuatro (4) vueltas.
Equipo: Fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-20kW que incluye una (1) estación de calor remota que contiene un (1) condensador de 1.0 μF, una entrada de 4-20mA para simulación de rampa rápida y una orejera única de cuatro (4) vueltas ”Bobina de estilo.
Frecuencia: 265 kHz

Acero para soldar a latón con calentador de inducción

Acero para soldar a latón con calentador de soldadura por inducción IGBT

Objetivo Calentar un conjunto de pequeños conectores de acero chapados en oro a un bloque de latón.
Material Aprox. Conectores de acero chapados en oro de 1/8 "(3.2 mm) de diámetro, bloque de latón cuadrado de 1" (25.4 mm) x 1/4 "de espesor
Temperatura 600 ° F (315.6ºC)
Frecuencia 240 kHz
Equipamiento • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6kW equipado con cabezal de trabajo remoto.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de dos vueltas para proporcionar calor uniforme al ensamblaje de las piezas. Se aplica pasta de soldadura y fundente al área de la junta y se aplica energía durante 20 segundos para soldar las piezas. Apropiado
Se necesita una fijación para mantener las piezas en posición.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calentamiento rápido y localizado a regiones específicas de parte
• Articulaciones limpias y ordenadas.
• Procesamiento sin llama