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Placa de circuito de soldadura por inducción

Placa de circuito de soldadura por inducción con sistema de calefacción IGBT

Objetivo Calentar preformas de soldadura de poste, plomo o sin plomo para diversas aplicaciones de soldadura de placas de circuito.
Material Placas de circuito superior e inferior, pequeñas y grandes preformas sin plomo o sin plomo.
Temperatura <700 ºF (371ºC) dependiendo de la preforma utilizada
Frecuencia Tres vueltas bobina 364 kHz
Bobina pequeña de dos vueltas 400 kHz
Bobina de dos vueltas grande 350 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-4.5 kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 0.66μF para un total de 1.32 μF
• Una bobina de calentamiento por inducción, diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utilizan tres bobinas individuales para calentar las distintas ubicaciones en la placa de circuito, dependiendo de si la ubicación es una aplicación única o una aplicación grupal. El tiempo varía de 1.8 a 7.5 segundos según la ubicación. En la producción, las estaciones de calor y las bobinas se mueven a su posición sobre el poste para fines de automatización. Se utilizan preformas de soldadura sin plomo o sin plomo. El tiempo de proceso en la soldadura sin plomo es un poco más largo.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• El calentamiento manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación, se presta bien a la automatización.
• Soldadura controlada por preformas, no queda exceso a bordo.
• Buen flujo de soldadura sin sobrecalentar la placa y dañar los circuitos y componentes adyacentes.

Intercambiador de calefacción de latón por inducción

Intercambiador de calefacción de latón para inducción de una tubería de cobre serie

Objetivo Soldar una tapa de latón a una serie de tubos de cobre.
Material Intercambiador de calor premontado con tubos de cobre y 2 tapas de latón de 2.36 "(60 mm) DE, 0.08" a 0.12 "(2 a 3 mm) de espesor en ambos extremos, soldadura líquida
Temperatura 302ºF (150ºC)
482ÂºF (250ÂºC)
Frecuencia 237kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-20kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 1.0μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina tipo panqueque doble de cuatro vueltas para soldar 2 tapas de latón por ciclo. Se rocía soldadura líquida sobre la tapa del extremo y se calienta durante 18 segundos a 302ºF (150ºC) para quemar el fundente. Entonces el
se aumenta el calor a 482ºF (250ºC) durante 15 segundos para soldar las piezas.
Resultados
El calentamiento por inducción proporciona:
• Distribución uniforme de la calefacción.
• En comparación con la placa caliente, el calentamiento por inducción puede calentar dos partes en 30 segundos frente a una parte en 60 segundos.
• Producción incrementada
• Sin decoloración con el lento proceso de calentamiento.

Alambres de soldadura por inducción en la conexión

Alambres de soldadura por inducción en conexión con unidades de calentamiento por inducción IGBT

Conjuntos de conectores de calor objetivo para soldadura
Montaje del dispositivo de material
Terminales de latón estañado Pasta de soldadura
Temperatura 500 ° F (260 ° C) 5-7 segundos
Frecuencia 360 kHz
Equipo Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6kW equipado con una estación de calor remota, que contiene dos condensadores de 0.66 μF. Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de una sola vuelta para calentar la pasta de soldadura. Los conectores se colocan dentro de la bobina de calentamiento por inducción y se aplica energía de RF durante 5-7 segundos hasta que el conector se calienta.
La pasta de soldadura se aplica a la junta de dos formas, con varilla o manualmente.
Resultados / Beneficios • En comparación con el uso de un soldador manual, el calentamiento por inducción aplica calor con precisión para obtener uniones de soldadura de mayor calidad
• Esto es ideal para integrarse con un sistema automatizado. Al alimentar la soldadura con varilla se producen piezas más agradables estéticamente.

Alambre de soldadura por inducción coaxial

Alambre de soldadura por inducción coaxial con unidades de calentamiento de alta frecuencia

Objetivo Soldar el conductor central y la trenza de blindaje de los conjuntos de cables a 500 (250) ° F (° C).
Material • Montajes suministrados por el cliente.
• Pintura indicadora de temperatura
• Alambre de soldadura de núcleo fundente
Temperatura 500 (250) ° F (° C)
Frecuencia 272 kHz
Equipo Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-4.5kW, equipado con una estación de calor remota que contiene dos capacitores de 0.33 μF. Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de múltiples vueltas y se aplica pintura indicadora de temperatura en el área de la junta. El conjunto de cables se coloca sobre la bobina de calentamiento por inducción y se aplica potencia de RF. Se establecen el tiempo de temperatura y el patrón de calentamiento de la pieza. El siguiente conjunto de cables se coloca en la bobina, el conjunto se calienta y el alambre de soldadura se introduce en la unión. El conjunto se calienta bien y alcanza los 500 ° F en 10 segundos.
Resultados / Beneficios • Eliminación de un proceso de crimpado.
• Se hacen conexiones más confiables.
• tiempos de proceso más rápidos

Grifo de cobre de soldadura por inducción

Grifo de cobre para soldadura por inducción en un anillo de altavoz con calentador de inducción IGBT

Objetivo Calentar la lengüeta de cobre hasta que la soldadura fluya.
Material Lengüeta de cobre de 0.25 x 0.25 pulgadas cuadradas de aproximadamente 0.05 pulgadas de grosor. Material de soldadura sin plomo (temperatura de fusión más alta que la soldadura normal).
Temperatura 500 ºF para 1.25 segundos
Frecuencia 286 kHz
Equipo DW-UHF-4.5 kW, 150-400 kHz Sistema de calentamiento por inducción de estado sólido equipado con una estación de calor remota que contiene un capacitor de 1.2 μF y una bobina de trabajo especialmente diseñada.
Una bobina helicoidal de múltiples vueltas de aproximadamente 3/16 de pulgada de diámetro interno hecha de tubería de 1/16 de pulgada de diámetro.
Proceso El alambre de soldadura se alimenta al área de la lengüeta del altavoz mediante un alimentador de alambre automático. Luego se calienta para que la soldadura fluya nuevamente.
Resultados / Beneficios Con un diseño de bobina eficiente, el calentamiento por inducción alcanza fácilmente la temperatura de reflujo deseada en muy poco tiempo.

Tubería de acero inoxidable de soldadura por inducción

Tubería de acero inoxidable de soldadura por inducción con unidades de calefacción de soldadura IGBT

Calentamiento objetivo de un tubo de acero inoxidable de 125 "(3.175 mm) de diámetro a un cilindro de 1" de diámetro y 1 "(25.4 mm) de altura para una aplicación de soldadura
Material Cilindro y tubo de acero inoxidable.
Pintura indicadora de temperatura
Anillos de preformas de soldadura sin plomo
Temperatura 300-400 ºF (150-205 ºC)
Frecuencia 235 kHz
Equipo DW-UHF-4.5 kW, fuente de alimentación de inducción de 150-400 kHz, equipado con una estación de calor remota que contiene dos capacitores de 0.66 μF (total 1.32 μF).
Una bobina de calentamiento por inducción de bobina tipo panqueque de tres vueltas diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Las pruebas iniciales sin soldadura aseguraron que el metal alcanza la temperatura requerida y el patrón de calentamiento en la pieza. Se colocan anillos de preforma de soldadura en el tubo en la unión. La pieza se coloca dentro de la bobina de calentamiento por inducción calentada hasta que la soldadura se derrita.
Resultados / Beneficios Las rampas de calentamiento programables y ajustables logran el perfil de calor deseado. Un perfil de calor demasiado rápido no conduce el calor a través de la junta y un ciclo de calor demasiado lento se vaporiza
o seca el flujo causando un flujo de soldadura pobre.

Piezas de acero de soldadura por inducción

Piezas, alambre, tubo, tubo y varilla de acero de soldadura por inducción con calentador de inducción IGBT

Objetivo Calentar una carcasa de acero especial a 500 (260) ºF (ºC) para una aplicación de soldadura.
Material Carcasa de acero Alambre de soldadura y fundente
Temperatura 500 (260) - 550 (287.8) ºF (ºC)
Frecuencia 200 kHz
Equipo DW-UHF-6kW, fuente de alimentación de inducción de estado sólido de 150-400 kHz con una estación de calor remota que contiene dos capacitores de 0.33 mF (capacitancia total de 0.66 mF). Una bobina de calentamiento por inducción de diseño personalizado.
Proceso Se utiliza una bobina de inducción de dos vueltas para entregar la energía térmica a la carcasa de acero. Se utiliza un alambre de soldadura de diámetro pequeño para formar un anillo de soldadura para el proceso de ensamblaje. Se aplica fundente de soldadura
generosamente al área de la articulación. Se aplica energía de inducción al ensamblaje hasta que el anillo de soldadura fluye hacia la unión. La misma bobina se usa para soldar múltiples ubicaciones en la carcasa.
Resultados / Beneficios · Capacidad para soldar múltiples ubicaciones con una sola bobina. No es necesario cambiar las bobinas.

Tubo-tubo de latón para soldadura por inducción

Tubo-tubería de latón de soldadura por inducción con sistema de calefacción de soldadura por RF

Objetivo: Soldar dos tubos de latón de 3/4 ″ y 1/4 ″ juntos para usar como antenas de teléfonos celulares. Las longitudes de los tubos varían de cuatro (4) pies a doce (12) pies y deben soldarse a lo largo del lado axial. La unión se realizará con soldadura de plomo-estaño 60/40 y fundente de pasta de resina Kestor.
Material: Tubos de latón que miden 3/4 ″ y 1/4 ″ 60/40 Soldadura de estaño y plomo
Kestor Rosin Flux
Temperatura: 3750F
Aplicación: Mediante el uso de la fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-40KW junto con una bobina de canal de 5 ″ de cinco (12) vueltas única, se lograron los siguientes resultados:
Se alcanzó 3750 F y la soldadura fluyó después de un período de calentamiento de 35 segundos.
Se determinó que era adecuada una tasa de producción de 24 pulgadas por minuto.
Se observó un filete de soldadura de calidad después del calentamiento y enfriamiento.
Equipo: Fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-40kW que incluye una (1) estación de calor remota que contiene dos (2) capacitores y una bobina única de cinco (5) canales de espiras hecha de tubería de cobre de 3/16 ″ y que mide 1 1 / 4 ″ por 12 ″.
Frecuencia: 385 kHz

Tubo de cobre de soldadura por inducción

Tubo de cobre de soldadura por inducción con unidades de calefacción de alta frecuencia

Objetivo: Calentar una sección de tubería de cobre de 3/8 ″ junto con un codo 900 para soldar. El tubo de cobre se utilizará en conjuntos de evaporadores de máquinas de hielo y la soldadura se realiza después de que los tubos se hayan colocado dentro del conjunto. El calentamiento debe realizarse en un serpentín tipo canal para facilitar el acceso, una vez que se ha instalado la tubería. La soldadura se puede alimentar manualmente después de la temperatura
ha sido conseguido.
Material: tubería de cobre de pared delgada de 3/8 ″ y codo 900
Temperatura: 6000F
Aplicación: Mediante el uso de la fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-20kW y una bobina de canal de tres (3) espiras única, se lograron los siguientes resultados:
6000F se alcanzó en 10 segundos.
Se observó una unión de soldadura de calidad con un flujo y una textura de superficie adecuados.
Equipo: Fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-20kW que incluye una (1) estación de calor remota que contiene un (1) condensador de 1.2 μF y una bobina única de tres (3) canales de giro.
Frecuencia: 200 kHz

Ensamblaje de latón para soldadura por inducción

Ensamble de latón para soldadura por inducción con unidades de soldadura de alta frecuencia

Objetivo: calentar un fuelle de latón y un conjunto de tapa de extremo a 4500F para soldar en 20 segundos. Actualmente, se utiliza un soldador para producir la unión entre el fuelle y la tapa. El cliente solicita una junta de soldadura de calidad con un calentamiento mínimo de los fuelles para evitar el recocido y las pérdidas de rendimiento. Las preformas de soldadura, en forma de arandelas planas, se utilizarán para completar esta aplicación.
Material: Fuelle de latón que mide 2 ″ de diámetro Preformas de soldadura
Flujo Libre De Cadmio
Temperatura: 4500F
Aplicación: Se utilizó la fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-20kW junto con una bobina helicoidal de doble bobina de tres (3) vueltas única para lograr los siguientes resultados:
Se alcanzó 4500F y el flujo de soldadura se completó en 6.3 segundos.
Se observó una junta de soldadura repetible de calidad.
Equipo: Fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-20kW que incluye una (1) estación de calor remota que contiene un (1) condensador de 1.2 μF y una bobina helicoidal de doble bobina de tres (3) vueltas con un diámetro interior de 0.4 ″.
Frecuencia: 307 kHz