soldadura de latón - fabricante de máquinas de calentamiento por inducción | soluciones de calentamiento por inducción

Tubos de latón de soldadura por inducción de alta frecuencia

Objetivo Para soldar tubos de latón de soldadura por inducción de alta frecuencia simultáneamente a un conjunto de camisa de agua de latón con calentamiento por inducción. Equipo DW-HF-15KW Máquina de calentamiento por inducción Parámetros clave Potencia: 5 kW Temperatura: 424 ° F (217 ° C) Tiempo: 10 segundos hasta que fluye la aleación; 15 segundos para permitir que la aleación se nivele alrededor del tubo. TEST 1 Materiales • Latón agua ... Leer más

Soldadura por inducción de latón a placa de acero

Soldadura por inducción de alta frecuencia Tecnología de latón a placa de acero Objetivo Soldadura por inducción de alta frecuencia de latón a placa de acero Equipo Calentador de soldadura por inducción portátil DW-UHF-6KW-I Materiales Soldadura por inducción de placa de acero a piezas de latón utilizando Harris Stay-Brite # 8 Silver Bearing Solder y Harris Fundente para soldadura sin plomo Bridgit. Parámetros clave Potencia: 2kW Temperatura: 535 ° F a 585 ° F (279 ° C… Leer más

Junta de esquina de latón para soldadura por inducción

Junta de esquina de latón para soldadura por inducción de alta frecuencia Objetivo Suelde con éxito dos juntas de esquina de latón de 45 °. Equipo: calentador de soldadura por inducción DW-UHF-10kw Materiales Soldadura de plata StayBrite # 8 suministrada por el cliente Fundente de soldadura Bridgit suministrada por el cliente Unión de esquina de latón Bobina tipo panqueque Parámetros clave Potencia: 5.5 kW Temperatura: Aproximadamente 550 ° F (288 ° C) Tiempo: 20 sec Proceso: Flujo… Leer más

Conector de latón para soldadura por inducción

Conector de latón para soldadura por inducción en panel solar con calentador de inducción IGBT

Objetivo Suelde tres conectores de latón uno a la vez en una caja de conexiones del panel solar sin afectar los componentes en la caja de conexiones
Material Caja de conexiones del panel solar, conectores de latón, alambre de soldadura.
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frecuencia 344 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6 kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 1.0 μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de forma ovalada de tres vueltas para calentar los conectores. Se coloca un trozo de alambre de soldadura en el área de la junta y cada junta se calienta por separado durante 5 segundos para soldar el conector. El tiempo total de proceso es de 15 segundos para las tres juntas.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Precisión milimétrica que proporciona calentamiento solo a la junta; no afecta los componentes circundantes
• El calor localizado produce juntas limpias y ordenadas.
• Produce resultados repetibles y de alta calidad.
• Distribución uniforme de la calefacción.

Intercambiador de calefacción de latón por inducción

Intercambiador de calefacción de latón para inducción de una tubería de cobre serie

Objetivo Soldar una tapa de latón a una serie de tubos de cobre.
Material Intercambiador de calor premontado con tubos de cobre y 2 tapas de latón de 2.36 "(60 mm) DE, 0.08" a 0.12 "(2 a 3 mm) de espesor en ambos extremos, soldadura líquida
Temperatura 302ºF (150ºC)
482ÂºF (250ÂºC)
Frecuencia 237kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-20kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 1.0μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina tipo panqueque doble de cuatro vueltas para soldar 2 tapas de latón por ciclo. Se rocía soldadura líquida sobre la tapa del extremo y se calienta durante 18 segundos a 302ºF (150ºC) para quemar el fundente. Entonces el
se aumenta el calor a 482ºF (250ºC) durante 15 segundos para soldar las piezas.
Resultados
El calentamiento por inducción proporciona:
• Distribución uniforme de la calefacción.
• En comparación con la placa caliente, el calentamiento por inducción puede calentar dos partes en 30 segundos frente a una parte en 60 segundos.
• Producción incrementada
• Sin decoloración con el lento proceso de calentamiento.

Tubo-tubo de latón para soldadura por inducción

Tubo-tubería de latón de soldadura por inducción con sistema de calefacción de soldadura por RF

Objetivo: Soldar dos tubos de latón de 3/4 ″ y 1/4 ″ juntos para usar como antenas de teléfonos celulares. Las longitudes de los tubos varían de cuatro (4) pies a doce (12) pies y deben soldarse a lo largo del lado axial. La unión se realizará con soldadura de plomo-estaño 60/40 y fundente de pasta de resina Kestor.
Material: Tubos de latón que miden 3/4 ″ y 1/4 ″ 60/40 Soldadura de estaño y plomo
Kestor Rosin Flux
Temperatura: 3750F
Aplicación: Mediante el uso de la fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-40KW junto con una bobina de canal de 5 ″ de cinco (12) vueltas única, se lograron los siguientes resultados:
Se alcanzó 3750 F y la soldadura fluyó después de un período de calentamiento de 35 segundos.
Se determinó que era adecuada una tasa de producción de 24 pulgadas por minuto.
Se observó un filete de soldadura de calidad después del calentamiento y enfriamiento.
Equipo: Fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-40kW que incluye una (1) estación de calor remota que contiene dos (2) capacitores y una bobina única de cinco (5) canales de espiras hecha de tubería de cobre de 3/16 ″ y que mide 1 1 / 4 ″ por 12 ″.
Frecuencia: 385 kHz

Ensamblaje de latón para soldadura por inducción

Ensamble de latón para soldadura por inducción con unidades de soldadura de alta frecuencia

Objetivo: calentar un fuelle de latón y un conjunto de tapa de extremo a 4500F para soldar en 20 segundos. Actualmente, se utiliza un soldador para producir la unión entre el fuelle y la tapa. El cliente solicita una junta de soldadura de calidad con un calentamiento mínimo de los fuelles para evitar el recocido y las pérdidas de rendimiento. Las preformas de soldadura, en forma de arandelas planas, se utilizarán para completar esta aplicación.
Material: Fuelle de latón que mide 2 ″ de diámetro Preformas de soldadura
Flujo Libre De Cadmio
Temperatura: 4500F
Aplicación: Se utilizó la fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-20kW junto con una bobina helicoidal de doble bobina de tres (3) vueltas única para lograr los siguientes resultados:
Se alcanzó 4500F y el flujo de soldadura se completó en 6.3 segundos.
Se observó una junta de soldadura repetible de calidad.
Equipo: Fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-20kW que incluye una (1) estación de calor remota que contiene un (1) condensador de 1.2 μF y una bobina helicoidal de doble bobina de tres (3) vueltas con un diámetro interior de 0.4 ″.
Frecuencia: 307 kHz

Anillos de latón para soldadura por inducción

Anillos de latón para soldadura por inducción con calentador de inducción IGBT de alta frecuencia

Objetivo: Calentar anillos colectores de latón de 1 3/4 ″, 3 ″ y 6 ″ de diámetro y un conjunto de alambre de cobre revestido a 3600 F para soldar dentro de tres (3) a seis (6) segundos. Actualmente, la producción se logra mediante el uso de un soldador y soldadura con núcleo de colofonia de alimentación de varillas. Este proceso deja soldadura no deseada en el lado del anillo deslizante donde el soldador hace contacto. Al cliente le gustaría ver un aumento en la calidad de las juntas sin sacrificar tiempo.
Material: 303 anillos colectores de latón de 1 3/4 ", 3" y 6 "de diámetro. Conjunto de alambre de cobre revestido.
Resina Core Solder, 37% Pb, 63% Sn.
Temperatura: 3750F
Aplicación: A través de pruebas de laboratorio, la fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-20kW junto con una bobina única de cuatro (4) vueltas tipo "orejera" produjo los siguientes resultados:
Los tiempos para llegar a 3750 F se enumeran a continuación:
- 1 3/4 ″ en 3 segundos
- 3 ″ en 3-4 segundos
- 6 ″ en 5 segundos
Se observó un flujo de soldadura adecuado produciendo una junta limpia.
Se recomiendan las preformas de soldadura para acelerar la producción.
La carga lateral fue facilitada por la exclusiva bobina estilo "orejeras" de cuatro (4) vueltas.
Equipo: Fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-20kW que incluye una (1) estación de calor remota que contiene un (1) condensador de 1.0 μF, una entrada de 4-20mA para simulación de rampa rápida y una orejera única de cuatro (4) vueltas ”Bobina de estilo.
Frecuencia: 265 kHz