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Inclinación del catéter de aluminio por inducción

Inclinación del catéter de aluminio por inducción con unidades de calefacción IGBT

Objetivo: calentar un troquel de aluminio de punta de catéter por encima de 2850F en 2 a 5 segundos para la formación del material del catéter. Actualmente, el calentamiento se realiza en 15 segundos con equipos de inducción más antiguos. Al cliente le gustaría utilizar equipos de inducción de estado sólido para reducir los tiempos de calentamiento y desarrollar un proceso más eficiente.
Material: Troquel de aluminio para inclinar el catéter que mide 3/8 ″ DE y 2 ″ de largo con una funda no magnética sobre la zona de calor. El material del catéter se describió como similar al plástico de poliuretano. Además, se insertó un alambre de acero de 0.035 ”de diámetro en el tubo del catéter para evitar que se colapsara.
Temperatura: 5000F
Aplicación: Se determinó que la fuente de alimentación de inducción de estado sólido DW-UHF-4.5kW producía los siguientes resultados de la manera más eficiente:
Se logró un tiempo de calentamiento de 3.3 segundos para alcanzar 5000F y formar el catéter mediante el uso de una bobina helicoidal de dos (2) sobre dos (2) vueltas.
Se formó un catéter de calidad presionando 1/2 "del tubo de poliuretano en el molde mientras conservaba la forma mediante el uso de un alambre de 0.035" para evitar el colapso del tubo.
Los resultados de laboratorio muestran que se logró una disminución sustancial del tiempo que permitirá un aumento significativo en la producción sin sacrificar la calidad.
Equipo: Fuente de alimentación de inducción de estado sólido DW-UHF-4.5kW que incluye una estación de calor remota que contiene un (1) capacitor con un total de 1.2 μF.
Frecuencia: 287 kHz

Tubo de aluminio de calentamiento por inducción

Tubo de aluminio de calentamiento por inducción para conformación final con calentador de inducción de alta frecuencia

Objetivo Calentar las 2 ”(50.8 mm) superiores del tanque de oxígeno de aluminio para formar un extremo redondeado con un orificio para la válvula de oxígeno.
Material Tanque de oxígeno de aluminio con extremo abierto de 2.25 "(57.15 mm) de diámetro, 0.188" (4.8 mm) de espesor de pared
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frecuencia 71 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-HF-45kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 1.5μF para un total de 0.75μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de cinco vueltas para calentar el extremo abierto del tanque de oxígeno. El tanque se calienta durante 24 segundos para alcanzar los 700ºF (371 ºC).
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Uniforme a través del calentamiento.
• Calor rápido y energéticamente eficiente
• Proceso rápido, controlable y repetible.
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación

Soldadura fuerte de tubos de aluminio a cobre con inducción

Soldadura fuerte de tubos de aluminio a cobre con inducción

Objetivo: Calentar un colector de aluminio a 1050 ºF (566 ºC) para una aplicación de soldadura fuerte:

Material :

Tubos de Cu (3/4 ″ / 19 mm)
Tubos de Cu (5/8 ″ / 15.8 mm)
Tubos AI (3/8 ″ /9.5 mm)
Colector AI (5/8 ″ / 15.8 mm)
Colector AI (3/4 ″ / 19 mm)
Lucas-Milhaupt Handy One aleación 30-832
Alambre de soldadura

Temperatura 1050 ºF (566 ºC)

Frecuencia 260 kHz

Equipo DW-UHF-10KW Sistema de calentamiento por inducción 150-500 kHz equipado con una estación de calefacción remota que contiene dos capacitores 1.5 μF.

Una bobina de calentamiento de inducción helicoidal ovalada de dos vueltas diseñada y desarrollada específicamente para el ensamblaje de aluminio
Una bobina de calentamiento por inducción helicoidal de cinco vueltas diseñada y desarrollada específicamente para soldar los tubos de Cu al ensamblaje de la junta AI

Process Braze: las preformas fueron diseñadas para adaptarse a los tubos de aluminio. Luego, los cuatro tubos de aluminio se colocaron en el colector y el conjunto se insertó en la bobina. El conjunto se calentó durante aproximadamente 70 segundos, momento en el que alcanzó la temperatura deseada y el flujo de soldadura fuerte. Para los tubos de Cu, también se diseñó una preforma de soldadura, enrollada alrededor de los tubos y el conjunto se colocó dentro de la bobina. El tiempo del ciclo de calentamiento fue de aproximadamente 100 segundos. Algunas uniones requerían que la soldadura fuerte se pegue para llenar toda el área de la junta debido al tamaño del alambre de soldadura fuerte. Si el tiempo del ciclo se alargara, se eliminaría la necesidad de la alimentación con barra.

Resultados / Beneficios: Calentamiento preciso y repetible:

El cliente quería un calentamiento más preciso y repetible que el que podía ofrecer una antorcha, lo que la inducción podía lograr.
Control de temperatura: la inducción permite un control de temperatura superior en comparación con otros métodos, incluida una antorcha, que el cliente desea