Tubos de aluminio soldadas por inducción

Objetivo Tubos de aluminio para soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia Equipo DW-UHF-6kw-III Máquina de soldadura fuerte por inducción manual Materiales Aluminio a tubo de aluminio Acampanado en la interfaz 0.25 ”(6.35 mm) Soldado a tubo de acero 0.19” OD (4.82 mm) Potencia: 4 kW Temperatura: 1600 ° F (871 ° C) Tiempo: 5 segundos Resultados y conclusiones: El calentamiento por inducción proporciona: Uniones fuertes y duraderas Zona de calor selectiva y precisa, lo que resulta en menos distorsión de la pieza ... Leer más

Montaje de tubos de aluminio de soldadura fuerte con inducción

Montaje de tubos de aluminio de soldadura fuerte con inducción

Objetivo: soldar un ensamblaje de aluminio a 968 ºF (520 ºC) en segundos 20

Material: Tubo de aluminio de 1.33 ″ (33.8 mm) de diámetro exterior y pieza de acoplamiento de aluminio suministrados por el cliente, aleación de aluminio soldada

Temperatura: 968 ºF (520 ºC)

Frecuencia 50 kHz

Equipo: DW-HF-35KW, 30-80 kHz. Sistema de calentamiento por inducción equipado con una estación de calefacción remota que contiene un capacitor 53 μF. Una bobina de calentamiento por inducción helicoidal de dos posiciones diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.

Proceso: Se aplicó material de soldadura fuerte entre la tubería y la pieza de acoplamiento. El conjunto se colocó dentro de la bobina y se calentó durante aproximadamente 40 segundos. Con una bobina de dos posiciones, dos partes se pueden calentar simultáneamente, lo que significa que una parte se completará cada 15-20 segundos. El material de soldadura se alimentó con varilla, lo que creó una buena unión. El tiempo de calentamiento con dos partes que se calientan simultáneamente cumple con el objetivo del cliente y representa una mejora significativa en cuanto a la velocidad con respecto al uso de un soplete.

Resultados / Beneficios

  • Velocidad: el método recomendado reduce su tiempo de calentamiento a la mitad en comparación con el uso de una antorcha
  • Calidad de la pieza: el calentamiento por inducción es un método repetible con más consistencia de la que generalmente puede suministrar una antorcha
  • Seguridad: el calentamiento por inducción es un método limpio y preciso que no implica una llama abierta como una antorcha, lo que resulta en un entorno de trabajo más seguro

Tubos de aluminio de soldadura por inducción

Tubos de aluminio de soldadura por inducción

Objetivo: Soldar dos tubos de aluminio simultáneamente a un núcleo de evaporador de aluminio

Material 2 tubos de aluminio de 0.72 ″ (18.3 mm) de diámetro, núcleo del evaporador de 9.88 ″ x 10.48 ″ x 1.5 ″ de espesor (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), anillos de soldadura

Temperatura 610 ºF (321 ºC)

Frecuencia 250 kHz

Equipo • DW-UHF-20KW sistema de calentamiento por inducción, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos condensadores 1.5μF para un total de 0.75μF • Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.

Proceso Se utiliza una bobina de crepe helicoidal de cuatro vueltas para calentar los tubos 2 simultáneamente. Se colocan tres anillos de soldadura fuerte en cada junta y se aplica potencia durante unos segundos 90-100 para crear una junta a prueba de fugas en ambas tuberías. Narrativa • El cliente requiere un tiempo de calentamiento de 40 segundos para ambas soldaduras. Para cumplir con este requisito, se utilizarán unidades 3 para soldar juntas 2 cada una por un total de juntas 6 en segundos 90-100. El cliente actualmente está utilizando un proceso de llama que puede quemar la brida delgada en el área de la junta y crear piezas de desecho. Al cambiar a la inducción para esta aplicación, el cliente está disminuyendo sus partes de chatarra y también aumentando su calidad y tasa de producción.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Uniones libres de fugas repetibles
• Mayor calidad de la pieza, menos chatarra.
• Calefacción de manos libres que no requiere habilidad del operador para la fabricación.
• Distribución uniforme de la calefacción.