aluminio de alta frecuencia para soldadura fuerte

Soldadura de tubos de aluminio a piezas de aluminio

Objetivo El objetivo de la prueba de aplicación es soldar por inducción tubos de aluminio a piezas de aluminio en menos de 15 segundos. Contamos con tubería de aluminio y un “receptor” de aluminio. La aleación de soldadura fuerte es un anillo de aleación y tiene una temperatura de flujo de 1030 ° F (554 ° C). Equipamiento Máquina de calentamiento por inducción DW-HF-15kw Serpentín de calentamiento por inducción Materiales • Aluminio… Leer más

Soldadura de latón a aluminio con inducción

Soldadura de latón a aluminio con inducción

Objetivo: las 'tees' y 'ells' de cobre deben soldarse al cuerpo de aluminio de una válvula de refrigeración

Accesorios de cobre de la válvula del cliente material soldadura fuerte

Temperatura 2550 ºF (1400 ° C)

Frecuencia 360 kHz

El sistema de calentamiento por inducción del equipo DW-UHF-10KW incluye un cabezal de trabajo que contiene dos condensadores 1.5μF (0.75μF total) y una bobina helicoidal de tres vueltas

Proceso La válvula se coloca dentro de la bobina y se aplica potencia de RF hasta que la pieza se calienta a la temperatura requerida y se ve que la soldadura fluye hacia la junta. Se corrieron dos tamaños de tubo utilizando los mismos ajustes del sistema de inducción con diferentes tiempos de ciclo.

Resultados / Beneficios • la energía se aplica solo a la zona a calentar • el calentamiento de la unión / soldadura fuerte y uniforme es repetible

Proceso de soldadura de aluminio por inducción

Proceso de soldadura de aluminio por inducción

La soldadura por inducción de aluminio es cada vez más común en la industria. Un ejemplo típico es la soldadura fuerte de varias tuberías a un cuerpo de intercambiador de calor automotriz. El aluminio requiere mucha energía para calentarse mediante la inducción y su conductividad térmica es 60% en comparación con el cobre. El diseño de la bobina y el tiempo para que fluya el calor es crítico en un proceso exitoso de soldadura fuerte para piezas de aluminio. Los recientes avances en materiales de soldadura fuerte de aluminio a temperaturas más bajas han permitido que la inducción reemplace efectivamente el calentamiento de la llama y del horno en la soldadura fuerte de alto volumen de los ensamblajes de aluminio.

El éxito de la soldadura fuerte por inducción de piezas de aluminio requiere el material de relleno de soldadura fuerte correcto para la aleación de aluminio utilizada en las piezas y el flujo correcto para la aleación de soldadura fuerte. Los fabricantes de llenadoras de soldadura tienen sus propias aleaciones de soldadura de aluminio y materiales fundentes que funcionan con sus aleaciones.

Montaje de tubos de aluminio de soldadura fuerte con inducción

Montaje de tubos de aluminio de soldadura fuerte con inducción

Objetivo: soldar un ensamblaje de aluminio a 968 ºF (520 ºC) en segundos 20

Material: Tubo de aluminio de 1.33 ″ (33.8 mm) de diámetro exterior y pieza de acoplamiento de aluminio suministrados por el cliente, aleación de aluminio soldada

Temperatura: 968 ºF (520 ºC)

Frecuencia 50 kHz

Equipo: DW-HF-35KW, 30-80 kHz. Sistema de calentamiento por inducción equipado con una estación de calefacción remota que contiene un capacitor 53 μF. Una bobina de calentamiento por inducción helicoidal de dos posiciones diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.

Proceso: Se aplicó material de soldadura fuerte entre la tubería y la pieza de acoplamiento. El conjunto se colocó dentro de la bobina y se calentó durante aproximadamente 40 segundos. Con una bobina de dos posiciones, dos partes se pueden calentar simultáneamente, lo que significa que una parte se completará cada 15-20 segundos. El material de soldadura se alimentó con varilla, lo que creó una buena unión. El tiempo de calentamiento con dos partes que se calientan simultáneamente cumple con el objetivo del cliente y representa una mejora significativa en cuanto a la velocidad con respecto al uso de un soplete.

Resultados / Beneficios

  • Velocidad: el método recomendado reduce su tiempo de calentamiento a la mitad en comparación con el uso de una antorcha
  • Calidad de la pieza: el calentamiento por inducción es un método repetible con más consistencia de la que generalmente puede suministrar una antorcha
  • Seguridad: el calentamiento por inducción es un método limpio y preciso que no implica una llama abierta como una antorcha, lo que resulta en un entorno de trabajo más seguro

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