Tecnologías

Cabeza de válvula de calentamiento por inducción

Cabezal de válvula de calentamiento por inducción para pruebas de esfuerzo con equipo de calentamiento por inducción

Objetivo Calentar la cara de la cabeza de una válvula de motor a 900 ° F y mantener la temperatura durante un tiempo prolongado, prueba de esfuerzo a alta temperatura.
Material de la cabeza de la válvula del motor (dos tamaños), pintura de detección de temperatura
Temperatura 900 ° F
Frecuencia200 kHz en gran parte; 271 kHz para la parte más pequeña
Equipo DW-UHF-10KW Fuente de alimentación de calentamiento por inducción, estación de calor remota con un condensador de 0.66 mF, una bobina de inducción multivuelta especialmente diseñada y un pirómetro óptico.
Proceso Se utilizó un serpentín tipo panqueque de múltiples vueltas especialmente diseñado para proporcionar calor uniforme a la pieza. Para proporcionar un acoplamiento óptimo, la cara de la cabeza de la válvula se colocó aproximadamente a 3/8 ”de distancia de la bobina. Se aplicó energía de inducción de RF durante 4 minutos para calentar la válvula más grande a 900 ° F; la cabeza de válvula más pequeña requirió 2 minutos para alcanzar la misma temperatura. Para el control de temperatura de circuito cerrado, se usó el pirómetro óptico para mantener la temperatura a 900 ° F.
Resultados Se obtuvieron resultados uniformes y repetibles con el
Fuente de alimentación DAWEI y bobina de inducción a 900 ° F. Dependiendo del tamaño de la pieza, se alcanzó la temperatura correcta en 2 a 4 minutos.

Recocido por inducción de aluminio

Recocido por inducción de aluminio tipo con máquina de calentamiento por inducción de alta frecuencia

Recocido objetivo. Cuello de llenado del tanque de combustible de aluminio a 650 ºF (343 ºC)
Material Aluminio cuello de llenado 2.5 ”(63.5mm) diámetro, 14” (35.5cm) largo
Temperatura 650 ºF (343 ºC)
Frecuencia 75 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-HF-45kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene ocho capacitores de 1.0μF para un total de 2.0μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una espiral de ocho vueltas para calentar el tubo para el recocido. Para recocer toda la longitud del tubo, el tubo se coloca en la bobina y se calienta durante 30 segundos, luego se gira y la mitad inferior se calienta durante 30 segundos más. Luego, el tubo se dobla mientras está caliente para evitar que se agriete.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Alta eficiencia, bajo coste energético.
• Proceso rápido, controlable y repetible.
• Prevención de grietas.
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Distribución uniforme de la calefacción.

 

 

Alambre de cobre de recocido por inducción

Hilos de cobre de recocido por inducción continua con sistema de calefacción de alta frecuencia

Objetivo Recocer continuamente un alambre de cobre utilizado en motores eléctricos a una velocidad de 16.4 yardas (15 m) por minuto para eliminar el endurecimiento por trabajo causado durante el proceso de trefilado.
Material Alambre de cobre cuadrado de 0.06 ”(1.7 mm) de diámetro, pintura indicadora de temperatura
Temperatura 842 ºF (450 ºC)
Frecuencia 300 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-60kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene ocho capacitores de 1.0μF para un total de 8.0μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de doce vueltas. Se coloca un tubo de cerámica dentro de la bobina para aislar el alambre de cobre de la bobina de cobre y permitir que el alambre de cobre fluya suavemente a través de la bobina.
La energía funciona continuamente para recocer a una velocidad de 16.4 yardas (15 m) por minuto.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Proceso sin llama
• Ideal para procesos de producción en línea.

Aluminio de Recocido por Inducción

Aluminio de recocido por inducción con sistema de calefacción de alta frecuencia

Objetivo Recocido de un labio de 1 ”en un Dewar criogénico de aluminio que ha sido endurecido durante el proceso de formación por rotación.
Material Dewar de aluminio, el borde tiene un diámetro interno de 3.24 "(82.3 mm) y un grosor de 0.05" (1.3 mm)
Temperatura 800 ºF (427 ºC)
Frecuencia 300 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10KW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 1.0 μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de dos vueltas para calentar el labio del Dewar criogénico. El dewar se coloca en la bobina y se aplica energía durante 2 minutos para recocer la zona de calor requerida de 1 ”.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Calentamiento rápido, controlable, preciso.
• Alta eficiencia, bajo coste energético.
• Distribución uniforme de la calefacción.

 

Tubos de acero inoxidable de recocido por inducción

Tubos del acero inoxidable del recocido de inducción con el equipo de calefacción de alta frecuencia

Objetivo Recocer un área de ¼ ”alrededor de un corte ovalado en un tubo de acero inoxidable antes de la extrusión.
Material Tubos de acero de 75 "(19 mm), 1.5" (38.1 mm) y 4 "(101.6 mm) de diámetro
Temperatura 1900 ºF (1038 ºC)
Frecuencia 300 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-20kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 1.0μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de una sola vuelta en los tubos de 4 ”(101.6 mm) de diámetro y una bobina helicoidal de dos vueltas en los diámetros más pequeños. La bobina se coloca sobre el corte ovalado y se
suministrado durante 15 segundos para recocer un diámetro de 25 (6.35 mm) alrededor del corte.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Colocación precisa y controlable de calor para recocer solo el área requerida
• Proceso más rápido que la llama.
• Resultados repetibles
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación

Recocido de tubos de acero inoxidable

 

Alambre de acero de recocido por inducción

Alambre de acero de recocido por inducción con sistema de calefacción de alta frecuencia

Objetivo Calentar 3 ”(76.2 mm) desde el extremo del cable sobre una tela metálica tejida de 60” (1.52 m) de largo. Esto prepara la malla de alambre para doblar en una plegadora.
Material Tela metálica tejida (acero) hecha de alambre de 1/2 ”(12.7) de diámetro, 60” (1.52 m) de largo. Los cables están separados por 1.5 "(38.1)
Temperatura 1400 ºF (760 ºC)
Frecuencia 60 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-HF-60kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene tres capacitores de 25μF para un total de 75μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina ovalada de dos vueltas para calentar el alambre tejido. El alambre tejido se coloca en la bobina y se calienta durante 50 segundos para ablandar una longitud de 60 ”(1.52 m) del alambre de 3” (76.2 mm) de profundidad. Luego, el alambre tejido se coloca en una plegadora para el proceso de doblado.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Proceso de producción más rápido.
• Alta eficiencia, bajos costos de energía en comparación con el horno de gas
• Proceso rápido y controlable.
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación

Alambre de acero de recocido por inducción

 

 

 

 

 

Alambre de Recocido por Inducción

 

 

 

Alambre de acero de recocido

 

 

Tecnología de la placa de acero de formación por inducción

Tecnología de la placa de acero de formación por inducción

La técnica de calentamiento triangular que utiliza una llama de gas se utiliza para deformar la placa de acero en la construcción de barcos. Sin embargo, en el proceso de calentamiento por llama, la fuente de calor a menudo es difícil de controlar y las piezas no se pueden deformar de manera eficiente. En este estudio, se desarrolla un modelo numérico para estudiar la técnica de calentamiento triangular con la fuente de calor más controlable del calentamiento por inducción de alta frecuencia y analizar la deformación de la placa de acero en el proceso de calentamiento. Para simplificar las muchas trayectorias complejas de la técnica de calentamiento triangular, se sugiere una trayectoria de rotación del inductor y luego se propone un modelo de entrada de calor circular bidimensional. Se analizan el flujo de calor y la contracción transversal en la placa de acero durante el calentamiento triangular con el calor de inducción. Los resultados de los análisis se comparan con los de los experimentos para mostrar el buen
acuerdo. Los modelos de análisis termomecánico y de fuente de calor propuestos en este estudio fueron efectivos y eficientes para simular la técnica de calentamiento triangular en la conformación de placas de acero en la construcción naval.

Tecnología de la placa de acero de formación por inducción

Puntas de acero de soldadura por inducción

Puntas de acero de soldadura por inducción con sistema de calefacción de frecuencia Hihg

Objetivo Calentar un conjunto de punta y vástago de acero a 1300 ° F (704 ° C) en 3 segundos para soldar con calentamiento por inducción en lugar de soldar con soplete.
Material Punta y vástago de acero de 0.1 "(2.54 mm) de diámetro, anillo de soldadura fuerte de 0.07" (1.78 mm) de diámetro
Temperatura 1300 ° F (704 ° C)
Frecuencia 800kHz
Equipo Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-4.5kW, estación de calor remota que contiene un capacitor de 1.2 microfaradios.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de dos vueltas para soldar las piezas dentales. El anillo de soldadura fuerte se coloca en el área de unión de la punta de acero y el vástago. Se aplica fundente negro al área de la articulación. Se aplica potencia de RF durante 3 segundos para calentar las piezas a la temperatura objetivo establecida y la pasta de soldadura fluye de manera uniforme y constante.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calor rápido, preciso y repetible.
• Capacidad para calentar áreas muy pequeñas dentro de tolerancias de producción precisas
• Mejor calidad articular, menor oxidación.
• Mayores tasas de producción y menores costos laborales.

Alambre de acero de soldadura por inducción

Alambre de acero de soldadura por inducción con soldador de alta frecuencia de calentamiento

Objetivo Calentar una bobina y un conjunto de cables a 1300 ° F (704 ° C) en 60 segundos para la soldadura fuerte.
Material bobina de platino, alambre de acero, pasta de soldadura fuerte.
Temperatura 1300 ° F (704 ° C)
Frecuencia 1000kHz
Equipo Salida DW-UHF-4.5kW, estación de calor remota que contiene un capacitor de 1.2 microfaradios, una bobina de inducción especialmente diseñada, un pirómetro óptico, un susceptor de acero inoxidable y circonio
Sentía alojar al susceptor.
Proceso Se utiliza un susceptor de acero en forma de C para garantizar un calentamiento uniforme y para facilitar la carga y descarga de las muestras. La potencia de RF de la fuente de alimentación calienta el susceptor a la temperatura requerida de 1700 ° F (926 ° C) en 45 segundos. Después de aplicar la pasta de soldadura al conjunto de cables, el conjunto se coloca
dentro del susceptor. Se necesitan 3.5 segundos para calentar el alambre a la temperatura de soldadura óptima de 1300 ° F (704 ° C) y la pasta de soldadura fluye de manera uniforme y constante.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calor rápido, preciso y repetible.
• Capacidad para calentar áreas muy pequeñas dentro de tolerancias de producción precisas
• Mejor calidad articular, menor oxidación.

Asamblea de cobre de soldadura por inducción

Ensamblaje de cobre de soldadura por inducción con equipo de calefacción de alta frecuencia

Objetivo Soldar un conjunto de pivote de cobre.
Material Dos montantes de cobre de 2 "(5 cm) de ancho x 4" (10.2 cm) de alto, base de cobre de 3 "(7.6 cm) x 2" (5 cm) y 5 "(1.3 mm) de espesor con 2 canales para los montantes de la deslice en, calce de soldadura fuerte y fundente negro
Temperatura 1350 ºF (732 ºC)
Frecuencia 200 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-20kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 1.0μF para un total de 0.5μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de tres vueltas para calentar la base del conjunto. Los montantes de cobre y dos calzas de soldadura fuerte se colocan en las ranuras de la base y se aplica fundente negro. El conjunto se coloca en la bobina y se aplica energía durante 4 minutos para soldar ambos montantes en su lugar.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calor localizado rápido que puede minimizar la oxidación y reducir la limpieza después de la unión
• Uniones constantes y repetibles.
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Distribución uniforme de la calefacción.

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