Motor automotriz de calentamiento por inducción

Motor automotriz del calentamiento por inducción con la máquina de calefacción de alta frecuencia de inducción

Objetivo Caliente el acero para ayudar a unir una pieza moldeada por inyección y ayudar al reflujo.
Material Cuerpo del motor de acero, 60 x 60 x 27 (2.4 x 2.4 x 1.1) mm (in)
Temperatura 260ºC (500ºF)
Frecuencia 237 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un total de 1.5 μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso / Narrativa Se utiliza una bobina binocular de dos vueltas para calentar simultáneamente dos motores de acero antes del proceso de moldeo por inyección. Esto ayuda a aumentar la fuerza de unión y reflujo del plástico.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Tiempos de proceso más rápidos con mayores tasas de producción en comparación con un horno de gas. Los hornos requieren largos tiempos de calentamiento y enfriamiento.
• Huella significativamente reducida
• Manipulación reducida debido a la ubicación de la bobina de inducción cerca de la máquina de moldeo por inyección.

fundición de acero de calentamiento por inducción

Fundición de acero de calentamiento por inducción de molde de caucho con calentador de inducción de alta frecuencia

Objetivo Precalentar dos piezas fundidas de acero de forma irregular para moldearlas y unirlas con caucho sintético
Material Dos piezas fundidas de acero, de 17 libras de forma irregular, aproximadamente 6 ”(152 mm) x 9” (229 mm) x 1 ”(25.4 mm)
Temperatura 400 ºF (204 ºC)
Frecuencia 20 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-MF-45kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene cuatro capacitores de 1.0 μF (para un total de 1.0 μF).
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se colocan dos piezas de fundición de acero sobre una placa aislada con pasadores de guía de latón. La placa se coloca sobre una mesa que se desliza en una gran bobina helicoidal de múltiples vueltas. Las piezas se calientan por inducción a 400 ºF en 180 segundos. El tiempo de calentamiento lento permite que las piezas alcancen la temperatura de manera uniforme. Cuando se completa el ciclo de calentamiento, cada pieza se coloca en una prensa para la operación de moldeo y unión.
Resultados / Beneficios Calentamiento por inducción para precalentamiento a granel de piezas de fundición de acero
produce:
• Calor eficiente y repetible en comparación con una antorcha o un horno.
• calentamiento uniforme de las piezas en todo
Las bobinas grandes de varias vueltas proporcionan:
• Fácil carga y descarga de las piezas.
• flexibilidad para diferentes tamaños y geometrías de fundición a granel

Cable de acero de calentamiento por inducción para corte.

Cable de acero de calentamiento por inducción para el corte con equipo de calefacción por radiofrecuencia.

Objetivo Antes de cortar, calentar una sección corta de un cable de acero endurecido recubierto con un revestimiento de polietileno.
Material Cable de acero inoxidable trenzado de varios hilos de 0.5 pulg. (1.27 cm) de diámetro exterior encerrado dentro de un revestimiento de polietileno
Temperatura 1800 ºF (982) ºC
Frecuencia 240 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-20kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene cuatro (4) capacitores de 1.0 μF (para un total de 1.0 μF).
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de tres vueltas para calentar el cable en aproximadamente 2 segundos. Una vez que se apaga la energía, el calor se transfiere al revestimiento.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona un método repetible rápido y preciso para alcanzar la alta temperatura requerida. Es un método de calentamiento muy eficaz.

 

vidrio de sellado por inducción

Vidrio de sellado por inducción para encerrar resistencias con sistema de calentamiento por inducción de alta frecuencia

Objetivo Proporcionar un sello hermético de vidrio con una resistencia cerrada a un cable.
Material Resistencia Anillos Kovar, 0.1 pulgadas (0.254 cm) de diámetro Tubo de vidrio un poco más grande que 0.1 pulgadas (0.254 cm) de diámetro, 0.5 (1.27) pulgadas de largo
Plomo metalico
Temperatura 900 ºF (482) ºC
Frecuencia 324 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6kW-III, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos (2) condensadores de 1.5 μF (para un total de 0.75 μF).
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina de placa concentradora de tres vueltas para calentar el anillo Kovar durante 500 milisegundos. Esto hace que el vidrio se derrita y selle un lado de la resistencia. Luego, la resistencia se gira
y el proceso se repite para sellar el otro lado usando un segundo anillo Kovar.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona calor preciso y constante a piezas muy pequeñas, lo que da como resultado sellos de calidad repetibles.
Al calentar con frecuencia media, se evitan los arcos eléctricos (que se producen a altas frecuencias).

 

Muelle de temple por inducción

Muelle de temple por inducción con equipo de calentamiento por inducción de alta frecuencia

Objetivo: templar un resorte calentándolo a 300 ° C (570 ° F) en 2 a 4 segundos
Material Acero inoxidable AISI 302 muelles - longitud diferente de 60 a
110 mm - diámetro exterior 8 mm - diámetro del hilo de 0.3 a 0.6 mm
Temperatura 300 ° C (570 ° F)
Frecuencia 326 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10kW
• cabezal de trabajo remoto, dos capacitores 0.33μF (0.66μF total)
• bobina de canal C multivuelta desarrollada para esta aplicación
Los resortes de proceso se montan sobre mandriles no metálicos para facilitar la carga y descarga y se colocan dentro de la bobina (imagen). Se aplica energía durante 2 a 4 segundos, completando el proceso de templado. El canal en C distribuye el calentamiento de manera uniforme y permite la conveniente puesta en escena y extracción de los resortes.
Resultados / Beneficios Eficiencia: la energía se aplica directamente a los resortes, el aire circundante y los accesorios no se calientan.
Precisión: se controlan la temperatura y la duración del proceso.
Conveniencia: el método se integra en un proceso continuo.

 

Cabeza de válvula de calentamiento por inducción

Cabezal de válvula de calentamiento por inducción para pruebas de esfuerzo con equipo de calentamiento por inducción

Objetivo Calentar la cara de la cabeza de una válvula de motor a 900 ° F y mantener la temperatura durante un tiempo prolongado, prueba de esfuerzo a alta temperatura.
Material de la cabeza de la válvula del motor (dos tamaños), pintura de detección de temperatura
Temperatura 900 ° F
Frecuencia200 kHz en gran parte; 271 kHz para la parte más pequeña
Equipo DW-UHF-10KW Fuente de alimentación de calentamiento por inducción, estación de calor remota con un condensador de 0.66 mF, una bobina de inducción multivuelta especialmente diseñada y un pirómetro óptico.
Proceso Se utilizó un serpentín tipo panqueque de múltiples vueltas especialmente diseñado para proporcionar calor uniforme a la pieza. Para proporcionar un acoplamiento óptimo, la cara de la cabeza de la válvula se colocó aproximadamente a 3/8 ”de distancia de la bobina. Se aplicó energía de inducción de RF durante 4 minutos para calentar la válvula más grande a 900 ° F; la cabeza de válvula más pequeña requirió 2 minutos para alcanzar la misma temperatura. Para el control de temperatura de circuito cerrado, se usó el pirómetro óptico para mantener la temperatura a 900 ° F.
Resultados Se obtuvieron resultados uniformes y repetibles con el
Fuente de alimentación DAWEI y bobina de inducción a 900 ° F. Dependiendo del tamaño de la pieza, se alcanzó la temperatura correcta en 2 a 4 minutos.

Recocido por inducción de aluminio

Recocido por inducción de aluminio tipo con máquina de calentamiento por inducción de alta frecuencia

Recocido objetivo. Cuello de llenado del tanque de combustible de aluminio a 650 ºF (343 ºC)
Material Aluminio cuello de llenado 2.5 ”(63.5mm) diámetro, 14” (35.5cm) largo
Temperatura 650 ºF (343 ºC)
Frecuencia 75 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-HF-45kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene ocho capacitores de 1.0μF para un total de 2.0μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una espiral de ocho vueltas para calentar el tubo para el recocido. Para recocer toda la longitud del tubo, el tubo se coloca en la bobina y se calienta durante 30 segundos, luego se gira y la mitad inferior se calienta durante 30 segundos más. Luego, el tubo se dobla mientras está caliente para evitar que se agriete.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Alta eficiencia, bajo coste energético.
• Proceso rápido, controlable y repetible.
• Prevención de grietas.
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Distribución uniforme de la calefacción.

 

 

Alambre de cobre de recocido por inducción

Hilos de cobre de recocido por inducción continua con sistema de calefacción de alta frecuencia

Objetivo Recocer continuamente un alambre de cobre utilizado en motores eléctricos a una velocidad de 16.4 yardas (15 m) por minuto para eliminar el endurecimiento por trabajo causado durante el proceso de trefilado.
Material Alambre de cobre cuadrado de 0.06 ”(1.7 mm) de diámetro, pintura indicadora de temperatura
Temperatura 842 ºF (450 ºC)
Frecuencia 300 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-60kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene ocho capacitores de 1.0μF para un total de 8.0μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de doce vueltas. Se coloca un tubo de cerámica dentro de la bobina para aislar el alambre de cobre de la bobina de cobre y permitir que el alambre de cobre fluya suavemente a través de la bobina.
La energía funciona continuamente para recocer a una velocidad de 16.4 yardas (15 m) por minuto.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Proceso sin llama
• Ideal para procesos de producción en línea.

Aluminio de Recocido por Inducción

Aluminio de recocido por inducción con sistema de calefacción de alta frecuencia

Objetivo Recocido de un labio de 1 ”en un Dewar criogénico de aluminio que ha sido endurecido durante el proceso de formación por rotación.
Material Dewar de aluminio, el borde tiene un diámetro interno de 3.24 "(82.3 mm) y un grosor de 0.05" (1.3 mm)
Temperatura 800 ºF (427 ºC)
Frecuencia 300 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10KW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 1.0 μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de dos vueltas para calentar el labio del Dewar criogénico. El dewar se coloca en la bobina y se aplica energía durante 2 minutos para recocer la zona de calor requerida de 1 ”.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Calentamiento rápido, controlable, preciso.
• Alta eficiencia, bajo coste energético.
• Distribución uniforme de la calefacción.

 

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