Accesorios de latón para soldadura fuerte con inducción

Soldadura fuerte de accesorios de latón con inducción Objetivo: calentar conjuntos de tubos de latón a 750 ° C para una aplicación de soldadura fuerte. El diámetro de la tubería varía de 3 a 8 pulgadas (76.2 a 203.2 mm) Material: tubería de latón Brida de latón Anillos de soldadura Flujo de soldadura fuerte Temperatura: 1382 ° C (750 ° F) Frecuencia 200 kHz Equipo DW-UHF-20KW, inducción de 150-500 kHz fuente de alimentación de calefacción, equipada con… Leer más

Tubo de cobre fino para soldadura fuerte con inducción

Tubo de cobre fino para soldadura fuerte con inducción 

Objetivo: soldar un tubo oval de cobre delgado a una conexión de latón en 1400 º F y tapar el otro extremo del tubo de cobre con una placa de latón.

Material: Accesorio de latón - 0.875 mm2 x 2.5 mm (22 pulg2 y 64 pulg) Tubo de cobre Pared de 0.01 mm (0.254 pulg) Placa de latón 0.10 mm (2.54 pulg) de espesor y calza de aleación de soldadura fuerte y fundente blanco de 0.5 pulg X 0.25

Temperatura: 1400 ºF (760 ° C)

Frecuencia: 300 kHz

Equipo: DW-UHF-10KW fuente de alimentación de inducción equipado con una estación térmica remota que usa dos condensadores 1.32μF (0.66 μF total) Dos bobinas de calentamiento por inducción diseñadas a medida. Proceso Se utiliza una bobina de inducción dividida, para nuestro giro, para entregar la energía térmica al conector de latón (Fig. 1). Para evitar el sobrecalentamiento de los bordes del accesorio de latón y el delgado tubo de cobre, se agregó un diámetro de bobina más pequeño (Fig. 2) para entregar calor al accesorio de latón. Una preforma de cuña de soldadura fuerte se coloca en el área de la articulación y luego se cubre con un flujo blanco. La altura de la bobina se ajusta para entregar calor proporcional al conjunto. Este ajuste eleva la temperatura de la pieza de latón más gruesa y el tubo de cobre delgado a la misma velocidad permitiendo un flujo uniforme de la preforma de cuña de soldadura fuerte. El otro extremo del tubo de cobre se suelda con éxito utilizando una bobina helicoidal de giro 2 (Fig. 3).

Resultados / Beneficios • Conservación de las propiedades mecánicas del cobre • Mínima migración de calor a lo largo de ambos extremos del tubo • Reducción del tiempo de calentamiento (menos de 60 segundos)

Asambleas de cobre para soldadura fuerte con inducción

Soldadura fuerte de conjuntos de cobre con inducción Objetivo: calentar conjuntos de cobre en 'T' a 1400 (760) ºF (ºC) para soldadura fuerte Material: conjuntos de cobre en 'T', soldadura fuerte eutéctica de plata y cobre, fundente blanco Temperatura: 1400 (760) ºF (ºC) ) Frecuencia: 250 kHz Equipo: DW-UHF-20KW, fuente de alimentación de inducción de estado sólido de 450 kHz con una estación de calor remota que contiene dos condensadores de 1.32 mF (capacitancia total 0.66 mF). Una bobina de calentamiento por inducción de diseño personalizado. Proceso A ... Leer más

Tubo de cobre para soldadura fuerte a latón con inducción

Tubo de cobre para soldadura fuerte a latón con inducción 

Objetivo: Usar calentamiento por inducción para soldar un tubo de cobre a una conexión de latón utilizando un alambre de soldadura de preforma. El procesamiento debe ocurrir bajo una atmósfera de nitrógeno y 4% de gas de hidrógeno. Las preformas de soldadura fuerte se funden a 1190 ° F, pero las partes deben mantenerse por debajo de 1300 ° F. Las piezas deben procesarse a una velocidad de 175 a 200 por hora, lo que se traduce en 18 segundos de tiempo de calentamiento por pieza.

Material Tubería de cobre que mide 0.5 ″ de DE y 2 ″ de largo, conexión de latón, preforma soldada, sin fundente.

Temperatura superior a 1190 ° F pero no debe exceder 1300 ° F

Frecuencia: 300 kHz

Equipo: DW-UHF-10KW suministró energía de calentamiento por inducción de estado sólido con tres buses (3), ocho condensadores (8) que totalizan 0.66 μF y una exclusiva bobina helicoidal de cuatro vueltas. Proceso La fuente de alimentación de estado sólido de salida DW-UHF-10KW junto con una exclusiva bobina helicoidal de cuatro vueltas se utilizaron para lograr los siguientes resultados.

Resultados • La atmósfera solicitada se proporcionó bajo un campanario al suministrar 95% de nitrógeno / 5% de hidrógeno a una tasa de 25-30 cfh. • Fue necesario un ciclo de calentamiento de solo 10 segundos para lograr un flujo de soldadura suficiente que supere el límite requerido de 18 segundos.

Marcos de gafas de soldadura fuerte con inducción

Marcos de gafas de soldadura fuerte con inducción

Objetivo: producir juntas de soldadura repetibles para el montaje de marcos de anteojos. El calentamiento por inducción se utilizará para lograr uniones de calidad en el puente de la nariz, el puente de la frente y la pieza de la nariz. La soldadura se realiza en 1300 ° F con aproximadamente 3-5 segundos permitidos para el calentamiento. La calidad de la superficie es de suma importancia ya que se prefiere una limpieza limitada después de la soldadura fuerte.

Material: Puente de Monel con 18% Plata Braze

Temperatura: 1300 ° F

Frecuencia: 600 kHz

Equipo: DW-UHF-4.5KW fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida.

Proceso Se utilizó la fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-4.5KW para lograr los siguientes resultados: • Se alcanzó una temperatura de 13000F en 3 segundos mediante el uso de una bobina helicoidal transversal de tres vueltas, 0.2 ″ ID. Este diseño de bobina permite la aplicación precisa de calor en un área específica. • Las fallas en la superficie se mantuvieron al mínimo debido al uso de una inundación de gas que estaba compuesto de hidrógeno y un agente inerte. El hidrógeno actúa como un agente "fundente" que elimina la necesidad de fundente. El gas inerte elimina la oxidación de los componentes metálicos cuando se encuentran a la temperatura de soldadura fuerte. Estas dos características producen un producto terminado sin la necesidad de una limpieza posterior a la soldadura fuerte. • Los accesorios actuales se pueden mantener gracias al uso de calentamiento transversal que permite una fácil extracción del producto terminado. Resultados En general, el calentamiento por inducción cumplió con todos los objetivos establecidos por el cliente para producir uniones soldadas de calidad para la fabricación de monturas de gafas.

Tubo de cobre para soldadura fuerte con inducción

Tubo de cobre para soldadura fuerte con inducción

Objetivo: Soldar un tubo de cobre (3/8 ″ DE por 2-4 ″ de largo) en un accesorio de 3/8 ″ en menos de 10 segundos. El calentamiento debe tener lugar en una bobina de tipo canal para permitir una fácil carga de las piezas.

Material Tubería y conexión de cobre con flujo de latón de soldar y permanecer blanco

Temperatura 1300 ° F

Frecuencia 215 kHz

El equipo DW-UHF-10kw proporcionó una fuente de alimentación de inducción de estado sólido equipada con una estación de calor estándar que contiene ocho capacitores 0.33 μF para un total de 0.66μF, un transformador reductor y un serpentín de calentamiento de inducción específicamente diseñado.

La fuente de alimentación de inducción de estado sólido del proceso DW-UHF-10kw se configuró para lograr los siguientes resultados: · 2.0 kW de potencia se cargó directamente en el tubo de cobre, lo que resultó en un tiempo de calentamiento de 7.2 segundos para alcanzar el 13000F necesario para la soldadura fuerte.

Resultados y facilidad de procesamiento se logró mediante el diseño de una bobina tipo canal única compuesta por tres vueltas de cobre de 1/8 ″.

Tubo de acero de soldadura por inducción

Tubo de acero de soldadura por inducción

Objetivo: Calentar un conjunto de succión de aceite (tubo de acero y tapa del filtro) a 1,850 ° F (1010 ° C) dentro de 15 segundos para una aplicación de soldadura fuerte.

Material Conjunto de tubo de acero y tapa de filtro de 0.125 ″ (3.2 mm) de diámetro, fundente de soldadura fuerte para alta temperatura, anillo de cobre.

Temperatura 1850 ° F (1010 ° C)

Frecuencia 500 kHz

Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6KW-I equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene condensadores μN 0.66 • Un serpentín de calentamiento por inducción diseñado y desarrollado específicamente para esta aplicación.

Proceso Se utiliza una bobina de inducción helicoidal especialmente contorneada de dos vueltas para calentar el conjunto del tubo cerca del área de la junta. Luego se aplican un anillo de cobre y un flujo de alta temperatura en el área de la junta. La potencia se aplica durante 15 segundos hasta que fluya la soldadura.

Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:

• Fácil carga y descarga de piezas.

• Calentar áreas muy precisas dentro de las tolerancias de producción.

• Calentamiento sin manos que requiere una habilidad mínima del operador para la fabricación

Tubería de acero de soldadura por inducción

Tubería de acero de soldadura por inducción

Objetivo: Calentar un tubo de acero inoxidable, un casquillo y un conjunto de codo a 1400 ° F (760 ° C) en 20 segundos para la soldadura fuerte.

Material Conducto de acero inoxidable de 6 ″ (152.4 mm) de largo x 0.5 ″ (12.7 mm) de diámetro, férula de 0.5 ″ (12.7 mm) de largo x 0.5 ″ (12.7 mm) de diámetro, codo de 2 ″ (50.8 mm) con 0.5 ″ (12.7 mm) ) diámetro

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frecuencia 400 kHz

Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6KW-I equipado con cabezal de trabajo remoto • Un serpentín de calentamiento por inducción diseñado y desarrollado específicamente para esta aplicación.

Proceso: se utiliza una bobina helicoidal de tres vueltas especialmente diseñada para proporcionar calor al conjunto en el área de la junta de soldadura fuerte. Dos pequeños anillos de soldadura de plata se colocan en cada junta; las uniones están recubiertas con fundente negro para asegurar que el material de soldadura fuerte fluya limpiamente. El conjunto se coloca dentro de la bobina y se aplica potencia durante 15 segundos para hacer que la soldadura fluya.

Resultados / Beneficios: El calentamiento por inducción proporciona: • Resultados consistentes y repetibles • Sin proceso de llama • Tiempo de proceso más rápido

Recocido de hojas de sierra con inducción

Hojas de sierra de recocido por inducción

Objetivo: Hojas de sierra de recocido por inducción Utilizado para cortar pan, antes de perforar.

Material Tiras continuas de 38 ″ (9.6 mm) de ancho y 51 ″ (12.9 mm) de ancho de acero inoxidable serie 400.

Temperatura 600 ° C (315.6 ° F) durante un segundo

Frecuencia 589kHz

Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6KW equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor 1.00 μF. • Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.

Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de tres vueltas en un ángulo de 45º para recocer una tira de hoja de sierra de 1.2 ″ (30.5 mm) antes de perforar.

Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona: • Mejora de la calidad de las cuchillas en el lugar de perforación • Disminución del producto de desecho • Se incorpora fácilmente a las líneas de producción existentes

Alambre de cobre de recocido de inducción

Alambre de cobre de recocido de inducción

Objetivo: Recocido por inducción de un alambre de cobre para soldadura fuerte Para la producción de preformas.

Material: cobre, níquel-plata 2774 Varilla de aleación de 0.070 ″ (1.8 mm) de diámetro.

Temperatura 650ºF (343.3ºC)

Frecuencia 580 kHz

Equipamiento: • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6kW-III equipado con un cabezal de trabajo remoto con un capacitor 1.0 μF y un controlador de entrada mA 4-20 para ayudar a aumentar la tensión. • Un bobina de calentamiento por inducción Diseñado y desarrollado específicamente para esta aplicación.

Proceso Se utiliza una bobina helicoidal única que consta de cuatro bobinas consecutivas conectadas en paralelo con un revestimiento de tubo de cuarzo para calentar el cable a 650ºF (343.3ºC) para el recocido.

Resultados / Beneficios Calentamiento por inducción proporciona: • Mayor productividad de 27 ′ (8.2 m) por minuto • Reducción de la oxidación y el sarro de la superficie • Resultados consistentes y repetibles

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