Soldadura por inducción de cobre a tubos de cobre

Soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia de tubos de cobre a cobre Objetivo del proceso: Soldadura fuerte por inducción de tubos de cobre a cobre Equipo: Calentador de soldadura fuerte por inducción portátil DW-UHF-6KW-III Materiales: Seis tubos de cobre (9.5 mm) Potencia: 6 kW Temperatura: 1475 ° F / 800 ° C Tiempo: 20 segundos Proceso: El sistema de soldadura fuerte por inducción portátil DW-UHF-6KW-III con robot puede soldar por inducción automáticamente múltiples juntas ubicadas en posiciones predefinidas. Para esta aplicación de soldadura fuerte, un ... Leer más

Tubo de cobre fino para soldadura fuerte con inducción

Tubo de cobre fino para soldadura fuerte con inducción 

Objetivo: soldar un tubo oval de cobre delgado a una conexión de latón en 1400 º F y tapar el otro extremo del tubo de cobre con una placa de latón.

Material: Accesorio de latón - 0.875 mm2 x 2.5 mm (22 pulg2 y 64 pulg) Tubo de cobre Pared de 0.01 mm (0.254 pulg) Placa de latón 0.10 mm (2.54 pulg) de espesor y calza de aleación de soldadura fuerte y fundente blanco de 0.5 pulg X 0.25

Temperatura: 1400 ºF (760 ° C)

Frecuencia: 300 kHz

Equipo: DW-UHF-10KW fuente de alimentación de inducción equipado con una estación térmica remota que usa dos condensadores 1.32μF (0.66 μF total) Dos bobinas de calentamiento por inducción diseñadas a medida. Proceso Se utiliza una bobina de inducción dividida, para nuestro giro, para entregar la energía térmica al conector de latón (Fig. 1). Para evitar el sobrecalentamiento de los bordes del accesorio de latón y el delgado tubo de cobre, se agregó un diámetro de bobina más pequeño (Fig. 2) para entregar calor al accesorio de latón. Una preforma de cuña de soldadura fuerte se coloca en el área de la articulación y luego se cubre con un flujo blanco. La altura de la bobina se ajusta para entregar calor proporcional al conjunto. Este ajuste eleva la temperatura de la pieza de latón más gruesa y el tubo de cobre delgado a la misma velocidad permitiendo un flujo uniforme de la preforma de cuña de soldadura fuerte. El otro extremo del tubo de cobre se suelda con éxito utilizando una bobina helicoidal de giro 2 (Fig. 3).

Resultados / Beneficios • Conservación de las propiedades mecánicas del cobre • Mínima migración de calor a lo largo de ambos extremos del tubo • Reducción del tiempo de calentamiento (menos de 60 segundos)

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