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Calentamiento por inducción de calentamiento de recubrimiento orgánico

Calentamiento por inducción se utiliza para curar recubrimientos orgánicos, como la pintura sobre sustratos metálicos, generando calor en la resta. Por este medio, el curado se produce al minimizar la tendencia a la formación de defectos de recubrimiento. Una aplicación típica es el secado de pintura sobre chapa.
Calentamiento por inducción de piezas metálicas a adhesivo. curado por inducción Las temperaturas se utilizan en muchos procesos automotrices, como el uso de adhesivos termoestables para producir placas de embrague, zapatas de freno y componentes de parachoques automáticos. Los ejes suelen estar unidos a los rotores de la jaula de ardilla en la fabricación de motores pequeños. En las máquinas copiadoras, los componentes de plástico se unen adhesivamente a los rotores de aluminio; Se utiliza un pegamento termoplástico para sostener los rodillos de espuma en los ejes de metal. Una vez que los rodillos se desgastan, el eje se calienta y la espuma se reemplaza.
Moderno calentamiento por inducción Puede resolver muchos de estos problemas. El calentamiento con inducción proporciona un calor confiable, repetible, sin contacto y energéticamente eficiente en una cantidad mínima de tiempo, de modo que el proceso de curado puede completarse con energía y tiempo mínimos. Se pueden lograr mejores ciclos de aumento de temperatura con el control por computadora de la fuente de alimentación de estado sólido. Para eliminar pasos adicionales para cargar y descargar hornos, las estaciones de calentamiento por inducción se pueden incorporar a una línea de producción. Finalmente, el calentamiento por inducción se puede realizar en ambientes extremadamente limpios, condiciones de vacío o atmósferas especiales, lo que permite soluciones de curado únicas.

Aunque el calentamiento por inducción se usa normalmente con metales u otros materiales conductores, los plásticos y otros materiales no conductores a menudo se pueden calentar de manera muy efectiva utilizando un susceptor de metal conductor para transferir el calor. Fuentes de alimentación RF típicas para curado por inducción las aplicaciones varían de 4 a 60 kW, según las piezas y los requisitos de la aplicación.

Varilla de cobre de precalentamiento por inducción para forja en caliente.

Para querer mejorar la seguridad y la productividad, y reducir los costos de energía, mediante el uso de inducción en lugar de calefacción resistiva. Para maximizar la productividad, quieren poder calentar las varillas de latón 3 a la vez a 780 ° C en segundos 25. Para esta prueba de aplicación, solo calentamos una varilla, por lo que nuestro objetivo es calentar la varilla única a 780 ° C en segundos 25 con menos de 45 kW de potencia. Esto asegurará que al calentar las varillas 3, el sistema 110 kW cumpla con los requisitos de producción.

Equipos
Fuente de alimentación de calentamiento por inducción DW-HF-70kW, operando entre 10-50 kHz

Materiales
• Varilla de latón
• Bobina personalizada, giros 10, D = 50mm, diseñado y fabricado por DaWei Induction Power Technologies para esta aplicación específica, capaz de calentar barras 3 en un ciclo de calor.

Parámetros clave
Temperatura: 780 ° C
Potencia: 70 kW
Voltaje: 380 - 480 V
Tiempo: 24 sec
Frecuencia: 32 kHz

Proceso:

La fuente de alimentación de la serie DW-HF se conectó a la estación de calor DW-HF-70kw.
La bobina personalizada se adjuntó a la estación de calor.
Las varillas de latón fueron colocadas dentro de la bobina.
La fuente de alimentación estaba encendida.
La serie DW-HF que opera a 20 kW fue capaz de calentar exitosamente la barra de latón simple dentro de 24 segundos, que fue menor que el segundo requisito de tiempo 25 establecido para la prueba. Se espera que tres barras de latón se calienten en 25 segundos con aproximadamente 60 kW de potencia (las barras 3 serán 3x la carga y 3x la potencia). El sistema de inducción 90 kW, por lo tanto, cumplirá con los requisitos del cliente.

Resultados / Beneficios:

El precalentamiento por inducción proporciona:

Ciclos de calentamiento más rápidos
El proceso es más seguro que el calentamiento de la llama.
Tecnología sin contaminación, limpia y segura.

¿Cómo funciona el calentamiento por inducción?

Se utiliza una fuente de electricidad de alta frecuencia para conducir una gran corriente alterna a través de una bobina de inducción. Esta bobina de calentamiento por inducción Se conoce como la bobina de trabajo. Vea la imagen de enfrente.
El paso de la corriente a través de este. bobina de calentamiento por inducción genera un campo magnético muy intenso y que cambia rápidamente en el espacio dentro de la bobina de trabajo. La pieza a calentar se coloca dentro de este intenso campo magnético alterno.
Dependiendo de la naturaleza del material de la pieza de trabajo, suceden varias cosas ...
El campo magnético alterno induce un flujo de corriente en la pieza de trabajo conductora. La disposición de la bobina de trabajo y la pieza de trabajo puede considerarse como un transformador eléctrico. La bobina de trabajo es como el primario donde se alimenta la energía eléctrica, y la pieza de trabajo es como un secundario de una sola vuelta que está cortocircuitado. Esto hace que tremendas corrientes fluyan a través de la pieza de trabajo. Estas son conocidas como corrientes de Foucault.
Además de esto, la alta frecuencia utilizada en Calentamiento por inducción Las aplicaciones dan lugar a un fenómeno llamado efecto piel. Este efecto de piel obliga a la corriente alterna a fluir en una capa delgada hacia la superficie de la pieza de trabajo. El efecto piel aumenta la resistencia efectiva del metal al paso de la corriente grande. Por lo tanto, aumenta enormemente el efecto de calentamiento por inducción de la calentador de inducción Provocado por la corriente inducida en la pieza de trabajo.

induction_heating_principle

Fabricante de calentador de inducción magnética

Calentador de inducción magnética es un equipo de proceso que se utiliza para fundir, soldar, forjar, unir, tratar térmicamente, endurecer o ablandar metales u otros materiales conductores. Para muchos procesos de fabricación modernos, los equipos de calentamiento por inducción magnética ofrecen una atractiva combinación de velocidad, consistencia y control. calentamiento por inducción magnética Se han comprendido y aplicado a la fabricación desde los 1920. Durante la Segunda Guerra Mundial, la tecnología se desarrolló rápidamente para cumplir con los requisitos urgentes de tiempos de guerra para un proceso rápido y confiable para endurecer las piezas metálicas del motor. Más recientemente, el enfoque en las técnicas de manufactura esbelta y el énfasis en un mejor control de calidad han llevado a un redescubrimiento de la tecnología de inducción, junto con el desarrollo de todas las fuentes de alimentación de inducción de estado sólido controladas con precisión.

Calentador de inducción magnética se basa en las características únicas de la energía de radiofrecuencia (RF) de calentamiento por inducción, esa parte del espectro electromagnético por debajo de la energía infrarroja y de microondas. Dado que el calor se transfiere al producto a través de ondas electromagnéticas, la pieza nunca entra en contacto directo con ninguna llama, el inductor en sí no se calienta y no hay contaminación del producto. Cuando se configura correctamente, el proceso se vuelve muy repetible y controlable.

Características principales:

　 1.El módulo IGBT y las tecnologías de inversión de conmutación suave son como en la producción del generador, se puede hacer una mayor confiabilidad.　

　 2. Pequeño y portátil, en comparación con la máquina controlada por SCR, solo se necesita 1/10 de espacio de trabajo.
3. Se puede mantener una alta eficiencia para ahorrar energía, alta eficiencia y potencia

　 4. El generador es adaptable en un amplio rango de frecuencia de 1 KHZ a 1100 KHZ, la instalación se puede hacer muy fácilmente según nuestro manual.　　

5. Ciclo de trabajo del 100%, capacidad de trabajo continuo a máxima potencia.　　

6. Modo de control de potencia constante o voltaje constante.

7. Visualización de potencia de salida, frecuencia de salida y voltaje de salida.

Serie	Modelo		Potencia de entrada max	Corriente de entrada Máx.	Frecuencia de oscilación	Tensión de entrada	Ciclo de trabajo
M . F .	Generador de inducción DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ Según la aplicación	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Generador de inducción DW-MF-25		25KW	36A
	Generador de inducción DW-MF-35		35KW	51A
	Generador de inducción DW-MF-45		45KW	68A
	Generador de inducción DW-MF-70		70KW	105A
	Generador de inducción DW-MF-90		90KW	135A
	Generador de inducción DW-MF-110		110KW	170A
	Generador de inducción DW-MF-160		160KW	240A
	Horno de forjado de varillas de calentamiento por inducción DW-MF-45		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Horno de forjado de varillas de calentamiento por inducción DW-MF-70		70KW	105A
	Horno de forjado de varillas de calentamiento por inducción DW-MF-90		90KW	135A
	Horno de forjado de varillas de calentamiento por inducción DW-MF-110		110KW	170A
	Horno de forja de varilla de calentamiento por inducción DW-MF-160		160KW	240A
	Horno de fusión por inducción DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Horno de fusión por inducción DW-MF-25		25KW	36A
	Horno de fusión por inducción DW-MF-35		35KW	51A
	Horno de fusión por inducción DW-MF-45		45KW	68A
	Horno de fusión por inducción DW-MF-70		70KW	105A
	Horno de fusión por inducción DW-MF-90		90KW	135A
	Horno de fusión por inducción DW-MF-110		110KW	170A
	Horno de fusión por inducción DW-MF-160		160KW	240A
	Equipo de endurecimiento por inducción DW-MF-110		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160Equipo de endurecimiento por inducción		160KW	240A
H . F .	Serie DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Monofásico 220V	80%
	Serie DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Monofásico 220V	80%
	Serie DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Serie DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	Serie DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	Serie DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	Serie DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	Serie DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	Serie DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Sola fase220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6KW-I		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-II		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-III		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-6, 0KW		60KW	90A	50-150KHZ

Induction_heating_catalogue.pdf

Máquina de soldadura por inducción

Máquina de soldadura fuerte por inducción y equipo de soldadura

Características principales:

1. Se han utilizado módulos IGBT y tecnologías inversoras de primera generación.

2. Estructura simple y peso ligero y fácil mantenimiento.

3. Fácil de operar, unos minutos son suficientes para aprenderlo.

4. Fácil de instalar, la instalación puede ser realizada por una persona no profesional muy fácilmente.

5. Ventajas del modelo con temporizador, la potencia y el tiempo de funcionamiento del período de calentamiento y el período de lluvia se pueden preestablecer respectivamente, para realizar una curva de calentamiento simple, se sugiere usar este modelo para la producción por lotes para mejorar la repetibilidad.

6. Los modelos separados están diseñados para adaptarse al entorno sucio de algunos casos.

Especificaciones:

Serie	Modelo		Potencia de entrada max	Corriente de entrada Máx.	Frecuencia de oscilación	Tensión de entrada	Ciclo de trabajo
M . F .	Generador de inducción DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ Según la aplicación	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Generador de inducción DW-MF-25		25KW	36A
	Generador de inducción DW-MF-35		35KW	51A
	Generador de inducción DW-MF-45		45KW	68A
	Generador de inducción DW-MF-70		70KW	105A
	Generador de inducción DW-MF-90		90KW	135A
	Generador de inducción DW-MF-110		110KW	170A
	Generador de inducción DW-MF-160		160KW	240A
	Horno de forjado de varillas de calentamiento por inducción DW-MF-45		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Horno de forjado de varillas de calentamiento por inducción DW-MF-70		70KW	105A
	Horno de forjado de varillas de calentamiento por inducción DW-MF-90		90KW	135A
	Horno de forjado de varillas de calentamiento por inducción DW-MF-110		110KW	170A
	Horno de forja de varilla de calentamiento por inducción DW-MF-160		160KW	240A
	Horno de fusión por inducción DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Horno de fusión por inducción DW-MF-25		25KW	36A
	Horno de fusión por inducción DW-MF-35		35KW	51A
	Horno de fusión por inducción DW-MF-45		45KW	68A
	Horno de fusión por inducción DW-MF-70		70KW	105A
	Horno de fusión por inducción DW-MF-90		90KW	135A
	Horno de fusión por inducción DW-MF-110		110KW	170A
	Horno de fusión por inducción DW-MF-160		160KW	240A
	Equipo de endurecimiento por inducción DW-MF-110		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160Equipo de endurecimiento por inducción		160KW	240A
H . F .	Serie DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Monofásico 220V	80%
	Serie DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Monofásico 220V	80%
	Serie DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	Serie DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	Serie DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	Serie DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	Serie DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	Serie DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	Serie DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Sola fase220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6.0KW		6.0KW	28A
	DW-UHF-06A		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-B		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-60KW		60KW	90A	50-150KHZ

Sistemas de soldadura de precalentamiento por inducción

Sistema de tratamiento de calefacción portátil post-soldadura con inducción

Principal de la aplicación:

l Precalentamiento: calor de soldadura, revestimiento, pulverización, doblado, calor de ajuste y desajuste

l Tratamiento térmico posterior a la soldadura: tanque, caldera, tubería, chapa de acero u otros trabajos de metal

l InductionHeat: calentamiento de moldes, a bordo, baño de zinc, piezas metálicas grandes e irregulares

l Calor del material de la tubería: petróleo de tubería, gas de tubería, agua de tubería, petroquímica de tubería y otros materiales de tubería

Principales características:

* Alta velocidad: 70%

* Baja tolerancia

* El ahorro de energía

* Alta eficiencia

* Calentamiento preciso

* Operación simple

* Calefacción sin contacto

* Protección del medio ambiente

* Circunstancia de hipotermia

* La refrigeración por aire es adecuada para entornos de baja temperatura.

* El calentamiento por inducción es más uniforme que el calentamiento de aceite, gas, llama

MYD-20KW		MYD-10KW
Voltaje de entrada	*3 380V, 50 / 60Hz, 4 Cables**
Corriente de entrada	1 ~ 30A	1 ~ 15A
Corriente de salida	0 ~ 300A	0 ~ 200A
Potencia de salida	1 ~ 20KW	1 ~ 10KW, Max 15KW, 150% ciclo de servicio
Frecuencia de salida	5 ~ 30KHZ
par termoeléctrico	Tipo k
Sistema de temperatura	Construir en maquina de inducción.
Temperatura de calefacción	Max800 ℃	Max500 ℃
Tamaño	700 x 330 x 410 mm	650 x 310 x 410 mm
Peso	32kg	26 kg
Bobina de calentamiento por inducción
Longitud Mínima	10 ~ 20 M
Diámetro	15 mm
Temperatura de trabajo	-30 ~ 45 ℃
Tamaño de la tubería	OD: 50 ~ 500mm o equivalente

Inducción precalentamiento Hot Rod partida

proceso de precalentamiento por inducción

Cabezal de inducción de precalentamiento de barras de calor con unidades de calefacción IGBT

Objetivo Calentar una varilla de waspaloy a 1500 ° F (815.5 ° C) para aplicación en caliente.
Material Varilla de Waspaloy 0.5 ”(12.7 mm) DE, 1.5” (38.1 mm) de longitud, revestimiento de cerámica
Temperatura 1500 ºF (815.5ºC)
Frecuencia 75 kHz
Equipo • DW-HF- Sistema de calentamiento por inducción de 20 kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 1.32μF para un total de .66μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de siete vueltas para calentar la varilla. La varilla se coloca dentro de la bobina y se aplica energía durante dos segundos.
proporcionando suficiente calor para penetrar el núcleo interno. Se utiliza un pirómetro óptico para el control de temperatura de circuito cerrado y un
El revestimiento cerámico se utiliza para que la varilla no toque la bobina.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Baja presión y mínima tensión residual.
• Mejor flujo de grano y microestructura.
• Distribución uniforme de la calefacción.
• Mejora las tasas de producción con defectos mínimos.

Carburo de soldadura por inducción para acero inoxidable

Carburo de soldadura por inducción al eje de acero inoxidable con unidades de calefacción IGBT

Objetivo Soldar un carburo en forma de cono a un eje de acero inoxidable para una excavadora
Material Carburo en forma de cono de 1.12 "(28.4 mm) de diámetro, 1.5" (38.1 mm) de altura, eje de acero inoxidable de 1.12 "(28.4 mm) de diámetro y varias longitudes, fundente de soldadura fuerte negro y calzas de soldadura fuerte
Temperatura 1500 ºF (815 ºC)
Frecuencia 277 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10 kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 1.0μF para un total de 0.5μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de tres vueltas para soldar el carburo al eje. El eje de acero se funde y la cuña de soldadura se coloca en la parte superior. La punta de carburo se funde y se coloca en la parte superior de la cuña, alineando el orificio avellanado en el carburo. El orificio no tiene fundente porque el fundente se desgasifica y hace que el carburo acumule presión e intente repeler el eje. Se aplica energía durante 85 segundos para que la cuña de soldadura fluya y forme una buena unión.
El cliente de DAWEI tiene un cliente que no está satisfecho con la calidad de soldadura fuerte de su excavadora, por lo que nuestro cliente está buscando un proceso de soldadura fuerte de mejor calidad. El cliente de DAWEI está muy satisfecho con las excavadoras soldadas de muestra y la ayuda que recibió del laboratorio de Ameritherm para desarrollar su proceso de soldadura fuerte.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calentamiento rápido localizado solo cuando sea necesario
• Crea articulaciones limpias y controlables.
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Distribución uniforme de la calefacción.

Sellado de tapa de inducción de alta frecuencia

Sellado de tapa de inducción de alta frecuencia con unidades de calefacción IGBT

Objetivo Calentar un papel de aluminio dentro de una tapa de champú de plástico para sellar
Material 2.0 "de diámetro, tapa de plástico abatible, con un sello de papel de aluminio de 0.9" de diámetro
Temperatura 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Frecuencia 225 kHz
Equipo DW-UHF-7.5 kW, sistema de calentamiento por inducción, equipado con una estación de calor remota que contiene dos capacitores de 1.5 μF (capacitancia total 0.75 μF).
Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de tres vueltas y dos posiciones para calentar el papel de aluminio en un ensamblaje estilo túnel. Producto (contenedores)
pasa fácilmente por debajo de la bobina de inducción. El conjunto está ubicado de manera que se caliente todo el perímetro del papel de aluminio.
uniformemente. El recipiente y la tapa se colocan debajo de la bobina y se suministra energía de RF durante 0.12 segundos. El papel de aluminio se calienta
y obturaciones al plástico de la tapa.
Resultados / Beneficios Esta configuración de calentamiento por inducción cumple el proceso.
requisitos y:
• utiliza un diseño de bobina simple y económico
• aumenta el rendimiento con una bobina de doble posición
• Ofrece calidad, sellos consistentes.
• ofrece un proceso repetible, adecuado para la automatización

Papel De Aluminio De Calefacción Para Sellado De Tapas

Papel de aluminio de calentamiento por inducción para sellado de tapas con calentador inductivo IGBT

Objetivo Se utiliza un calentador de inducción para calentar una lámina de aluminio laminado con polímero en 0.5 a 2.0 segundos. El calor producido en el papel de aluminio derrite el polímero que se adhiere al cuello de un recipiente de plástico.
Material Papel de aluminio, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, tereftalato de polietileno, estireno acrilonitrilo
Temperatura 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Frecuencia 50 a 200 kHz
Equipo Fuentes de alimentación de inducción de estado sólido DAWEI que funcionan entre 1 y 10 kW a frecuencias de 50-200 kHz. Estas unidades funcionan con cabezales de sellado remotos que permiten que el gabinete de energía principal del equipo se ubique lejos del área de producción inmediata. Son posibles distancias de hasta 100 metros. El microprocesador se utiliza para controlar
y proteger el sistema y asegura que la frecuencia de operación óptima se mantenga en todo momento y que cada contenedor
Recibe la misma cantidad de energía térmica de ciclo a ciclo.
Proceso Hay dos tipos diferentes de laminados de papel de aluminio disponibles para esta aplicación. El primer montaje incluye respaldo
tablero / resellado, una capa de cera, papel de aluminio y una película termosellable para sistemas soportados (Figura 1). El segundo conjunto incluye una película de alta temperatura, papel de aluminio y una película de sellado térmico para sistemas sin soporte (Figura 2). El procedimiento consiste en colocar la membrana de aluminio en la tapa y colocar la tapa en el recipiente después de llenar el producto.
Resultados Para el conjunto de papel de aluminio como se muestra en la Figura 1, el calor inducido en la hoja metálica por la bobina de inducción casi
funde instantáneamente el recubrimiento de polímero y el cuello del recipiente formando un sello hermético entre la película de sellado térmico
y el borde del recipiente. El calor también derrite la cera entre el papel de aluminio y el tablero trasero. La cera es
absorbido en el tablero trasero. Esto da como resultado una unión hermética entre el papel de aluminio / membrana y el borde del
Contenedor, el tablero trasero se suelta y permanece en la tapa.

Proceso (continuación) En el caso de las membranas sin soporte en la Figura 2, un lado del papel de aluminio se recubre con una película de polímero termosellable y esta cara estará en contacto y sellada al recipiente. El otro lado de la lámina que estará en contacto con la tapa tiene una película de punto de fusión más alto que evita la adhesión del aluminio a la tapa, lo que permite al usuario final desenroscar la tapa. Las membranas sin soporte se utilizan típicamente cuando el usuario final perfora la membrana a prueba de manipulación antes de dispensar el producto. El papel de aluminio actúa como barrera de vapor preservando la frescura del producto y evita que se seque.