Se utiliza una fuente de electricidad de alta frecuencia para conducir una gran corriente alterna a través de una bobina de inducción. Esta bobina de calentamiento por inducción Se conoce como la bobina de trabajo. Vea la imagen de enfrente.
El paso de la corriente a través de este. bobina de calentamiento por inducción genera un campo magnético muy intenso y que cambia rápidamente en el espacio dentro de la bobina de trabajo. La pieza a calentar se coloca dentro de este intenso campo magnético alterno.
Dependiendo de la naturaleza del material de la pieza de trabajo, suceden varias cosas ...
El campo magnético alterno induce un flujo de corriente en la pieza de trabajo conductora. La disposición de la bobina de trabajo y la pieza de trabajo puede considerarse como un transformador eléctrico. La bobina de trabajo es como el primario donde se alimenta la energía eléctrica, y la pieza de trabajo es como un secundario de una sola vuelta que está cortocircuitado. Esto hace que tremendas corrientes fluyan a través de la pieza de trabajo. Estas son conocidas como corrientes de Foucault.
Además de esto, la alta frecuencia utilizada en Calentamiento por inducción Las aplicaciones dan lugar a un fenómeno llamado efecto piel. Este efecto de piel obliga a la corriente alterna a fluir en una capa delgada hacia la superficie de la pieza de trabajo. El efecto piel aumenta la resistencia efectiva del metal al paso de la corriente grande. Por lo tanto, aumenta enormemente el efecto de calentamiento por inducción de la calentador de inducción Provocado por la corriente inducida en la pieza de trabajo.
calentamiento por inducción magnética
Fabricante de calentador de inducción magnética
Calentador de inducción magnética es un equipo de proceso que se utiliza para fundir, soldar, forjar, unir, tratar térmicamente, endurecer o ablandar metales u otros materiales conductores. Para muchos procesos de fabricación modernos, los equipos de calentamiento por inducción magnética ofrecen una atractiva combinación de velocidad, consistencia y control. calentamiento por inducción magnética Se han comprendido y aplicado a la fabricación desde los 1920. Durante la Segunda Guerra Mundial, la tecnología se desarrolló rápidamente para cumplir con los requisitos urgentes de tiempos de guerra para un proceso rápido y confiable para endurecer las piezas metálicas del motor. Más recientemente, el enfoque en las técnicas de manufactura esbelta y el énfasis en un mejor control de calidad han llevado a un redescubrimiento de la tecnología de inducción, junto con el desarrollo de todas las fuentes de alimentación de inducción de estado sólido controladas con precisión.
Calentador de inducción magnética se basa en las características únicas de la energía de radiofrecuencia (RF) de calentamiento por inducción, esa parte del espectro electromagnético por debajo de la energía infrarroja y de microondas. Dado que el calor se transfiere al producto a través de ondas electromagnéticas, la pieza nunca entra en contacto directo con ninguna llama, el inductor en sí no se calienta y no hay contaminación del producto. Cuando se configura correctamente, el proceso se vuelve muy repetible y controlable.
3. Se puede mantener una alta eficiencia para ahorrar energía, alta eficiencia y potencia
Serie
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Modelo
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Potencia de entrada max
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Corriente de entrada Máx.
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Frecuencia de oscilación
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Tensión de entrada
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Ciclo de trabajo
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M
.
F
.
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Generador de inducción DW-MF-15
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15KW
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23A
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1K-20KHZ
Según la aplicación |
3 * 380V
380V ± 20%
|
100%
|
|
Generador de inducción DW-MF-25
|
25KW
|
36A
|
|||||
Generador de inducción DW-MF-35
|
35KW
|
51A
|
|||||
Generador de inducción DW-MF-45
|
45KW
|
68A
|
|||||
Generador de inducción DW-MF-70
|
70KW
|
105A
|
|||||
Generador de inducción DW-MF-90
|
90KW
|
135A
|
|||||
Generador de inducción DW-MF-110
|
110KW
|
170A
|
|||||
Generador de inducción DW-MF-160
|
160KW
|
240A
|
|||||
Horno de forjado de varillas de calentamiento por inducción DW-MF-45
|
45KW
|
68A
|
1K-20KHZ
|
3 * 380V
380V ± 20%
|
100%
|
||
Horno de forjado de varillas de calentamiento por inducción DW-MF-70
|
70KW
|
105A
|
|||||
Horno de forjado de varillas de calentamiento por inducción DW-MF-90
|
90KW
|
135A
|
|||||
Horno de forjado de varillas de calentamiento por inducción DW-MF-110
|
110KW
|
170A
|
|||||
Horno de forja de varilla de calentamiento por inducción DW-MF-160
|
160KW
|
240A
|
|||||
Horno de fusión por inducción DW-MF-15
|
15KW
|
23A
|
1K-20KHZ
|
3 * 380V
380V ± 20%
|
100%
|
||
Horno de fusión por inducción DW-MF-25
|
25KW
|
36A
|
|||||
Horno de fusión por inducción DW-MF-35
|
35KW
|
51A
|
|||||
Horno de fusión por inducción DW-MF-45
|
45KW
|
68A
|
|||||
Horno de fusión por inducción DW-MF-70
|
70KW
|
105A
|
|||||
Horno de fusión por inducción DW-MF-90
|
90KW
|
135A
|
|||||
Horno de fusión por inducción DW-MF-110
|
110KW
|
170A
|
|||||
Horno de fusión por inducción DW-MF-160
|
160KW
|
240A
|
|||||
Equipo de endurecimiento por inducción DW-MF-110
|
110KW
|
170A
|
1K-8KHZ
|
3 * 380V
380V ± 20%
|
100%
|
||
DW-MF-160Equipo de endurecimiento por inducción
|
160KW
|
240A
|
|||||
H
.
F
.
|
Serie DW-HF-04
|
DW-HF-4KW-A
|
4KVA
|
15A
|
100-250KHZ
|
Monofásico 220V
|
80%
|
Serie DW-HF-15
|
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
|
15KVA
|
32A
|
30-100KHZ
|
Monofásico 220V
|
80%
|
|
Serie DW-HF-25
|
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
|
25KVA
|
23A
|
20-80KHZ
|
3 * 380V
380V ± 20%
|
100%
|
|
Serie DW-HF-35
|
DW-HF-35KW-B
|
35KVA
|
51A
|
||||
Serie DW-HF-45
|
DW-HF-45KW-B
|
45KVA
|
68A
|
||||
Serie DW-HF-60
|
DW-HF-60KW-B
|
60KVA
|
105A
|
||||
Serie DW-HF-80
|
DW-HF-80KW-B
|
80KVA
|
130A
|
||||
Serie DW-HF-90
|
DW-HF-90KW-B
|
90KVA
|
160A
|
||||
Serie DW-HF-120
|
DW-HF-120KW-B
|
120KVA
|
200A
|
||||
U
.
H
.
F
.
|
DW-UHF-3.2KW
|
3.2KW
|
13A
|
1.1-2.0MHZ
|
Sola fase220V
± 10% |
100%
|
|
DW-UHF-4.5KW
|
4.5KW
|
20A
|
|||||
DW-UHF-045T
|
4.5KW
|
20A
|
|||||
DW-UHF-045L
|
4.5KW
|
20A
|
|||||
DW-UHF-6KW-I
|
6.0KW
|
28A
|
|||||
DW-UHF-6KW-II
|
6.0KW
|
28A
|
|||||
DW-UHF-6KW-III
|
6.0KW
|
28A
|
|||||
DW-UHF-10KW
|
10KW
|
15A
|
100-500KHZ
|
3 * 380V
380V ± 10%
|
100%
|
||
DW-UHF-20KW
|
20KW
|
30A
|
50-250KHZ
|
||||
DW-UHF-30KW
|
30KW
|
45A
|
50-200KHZ
|
||||
DW-UHF-40KW
|
40KW
|
60A
|
50-200KHZ
|
||||
DW-UHF-6, 0KW
|
60KW
|
90A
|
50-150KHZ
|
Induction_heating_catalogue.pdf
Calentamiento por inducción de óxido de hierro magnético
Óxido de hierro magnético de calentamiento por inducción en agua para aplicaciones de hipertermia
Objetivo Calentar óxido de hierro magnético (Fe2O3) en agua para la aplicación de hipertermia para determinar la curva de temperatura frente al tiempo durante el calentamiento por inducción
Material Óxido de hierro magnético en agua (el campo magnético es 50-200kHz, 30kA / m), vial de vidrio
La temperatura varía
Frecuencia 344 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-4.5kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 0.33μF para un total de 0.66 μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de dos vueltas para calentar el vial de vidrio. Los resultados de temperatura frente a tiempo son:
• 66º - 107ºF (19º - 42 ºC) en 10 segundos
• 66º - 145ºF (19º - 63 ºC) en 20 segundos
• 66º - 170ºF (19º - 77 ºC) en 30 segundos
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calentamiento rápido y localizado
• Calor controlable uniforme
• Huella de banco pequeña
• Distribución uniforme de la calefacción.