Horno de tratamiento térmico en atmósfera de vacío con circulación de aire caliente
Descripción
El Horno de tratamiento térmico en atmósfera de vacío ha surgido como una tecnología crítica en la ciencia de materiales moderna, ofreciendo un control incomparable sobre las condiciones ambientales durante el proceso de tratamiento térmico. Este artículo profundiza en las complejidades de este sistema, explorando su diseño, funcionamiento, beneficios y aplicaciones en la industria.
El Horno de tratamiento térmico en atmósfera de vacío representa un importante salto adelante, proporcionando un entorno libre de contaminantes que permite un control preciso de la temperatura y las condiciones atmosféricas. Esta tecnología se ha vuelto fundamental en diversas industrias que requieren materiales de alto rendimiento, incluidos los sectores aeroespacial, automotriz y de fabricación de herramientas.
| Objetos | Parámetro |
| Temperatura | 1000 ℃ |
| Modelo | GWL-1000VSF |
| Tamaño del horno (mm) | Fondo×ancho×alto: 600×600×900 |
| industria | 45KW |
| voltajeCA | 380V |
| Poder maximo | La potencia de diseño es de 75 KW y la potencia real utilizada está dentro de aproximadamente el 85%. La potencia se puede ajustar automáticamente según los diferentes procesos de calentamiento. |
| Exactitud del control de temperatura | ±1 ℃ (control de circuito integrado, sin exceso) |
| El rango de control es | 50 1000 a grados |
| Uniformidad del campo de temperatura en el horno. | ± 5 ℃ |
| Elemento de medición de temperatura y rango de medición de temperatura | Termopar tipo K, rango de medición de temperatura 0-1320 grados |
| Velocidad de calentamiento | La velocidad de calentamiento se puede ajustar libremente y el rango de ajuste es: la velocidad de calentamiento más rápida es de 15 grados por minuto (15 grados/min) y la velocidad de calentamiento más lenta es de 1 grado por hora (1 grado/h). |
| Elemento de calefacción | Se utiliza alambre de resistencia de aleación de alta temperatura Beijing Shougang HRE (que contiene molibdeno) y se enrolla en forma de resorte en espiral. |
| Ubicación de instalación del elemento calefactor | Se distribuye uniformemente por el interior del horno + en la parte inferior y utiliza calefacción por cinco lados. El cuerpo calefactor genera calor de manera uniforme, el campo de temperatura en el horno es uniforme y el efecto es bueno. |
| Cuerpo del horno | El cuerpo del horno se procesa mediante máquinas herramienta CNC y se fabrica mediante pulido, esmerilado, decapado, fosfatado, pulverización de polvo plástico, horneado a alta temperatura, etc. Tiene combinación de dos colores, una apariencia novedosa y hermosa y tiene anti- Resistencia a la oxidación, ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión. Alta temperatura, fácil de limpiar y otras ventajas. |
| Estructura del horno | El cuerpo del horno eléctrico adopta la estructura de horno de doble capa refrigerada por aire internacionalmente avanzada. La eficaz partición guía de refrigeración por aire hace circular aire frío por toda la carcasa del horno y finalmente enfría las láminas conductoras del elemento calefactor y luego descarga el cuerpo del horno, evitando la oxidación a alta temperatura de las láminas conductoras del elemento calefactor. ; Garantizar un buen ambiente de trabajo. |
| Ventana de observación | La puerta del horno está equipada con una ventana de observación. |
| Método de apertura de la puerta del horno | El método de apertura de la puerta del horno es la apertura de la puerta lateral. |
| Puerta del horno cerrada | Utilice la puerta del horno con bloqueo neumático |
| Temperatura de la carcasa del horno | Para uso a largo plazo, y la temperatura de la carcasa exterior es inferior a 45 grados. |
| agitación con aire caliente | La función de agitación con aire caliente: hay una hoja de aire en la parte superior del horno. A través de la rotación de la hoja de aire, la temperatura del espacio dentro del horno se distribuye uniformemente, para lograr el propósito de una temperatura uniforme en el horno. |
| Cuchilla de mezcla | Acero inoxidable 310S, temperatura de funcionamiento inferior a 1050 grados. |
| Motor de agitación y velocidad. | El motor mezclador está refrigerado por agua y la velocidad se ajusta infinitamente mediante un convertidor de frecuencia. Potencia 3KW |
| Sistema de enfriamiento forzado | El horno está equipado con un serpentín de enfriamiento de acero inoxidable, que se puede llenar con agua circulante de la zona fría para acelerar la disipación de calor en el horno, aumentar la velocidad de enfriamiento y mejorar la eficiencia de trabajo del equipo. El sistema de circulación de agua fría adopta un sistema de circulación cerrado, que se compone de un enfriador de agua cerrado, válvulas de control y tuberías de acero inoxidable, que pueden mejorar eficazmente la utilización del equipo. Se puede garantizar que la velocidad de enfriamiento sea ≮ 35 ℃ /h, lo que puede satisfacer la demanda de abrir la puerta del horno cuando la temperatura del horno cae a 70 ℃ en 10 horas. |
| Refrigeradora | 3P |
| Bomba aspiradora | Adopte una bomba de vacío de paletas rotativas de dos etapas de 70 l/s |
| Grado de vacío | -0.1 MPa. |
| Resistente a la presión | La placa de acero del horno eléctrico tiene un espesor de 6 a 20 mm, está soldada por ambos lados y puede soportar una presión positiva de 0.1 Mpa. |
| Válvula de aire | Válvulas de acero inoxidable importadas. |
| Detección de presión | Un manómetro de puntero de doble indicador de presión positiva y presión negativa
Un manómetro digital de doble indicación de presión positiva y presión negativa |
| Barómetro | Dos medidores de flujo de flotador |
| toma de aire | 2 |
| ventilación de escape | 1 |
| Juntas | El sello está hecho de un anillo de goma de silicona resistente a altas temperaturas (resistente a temperaturas de 260 grados a 350 grados). |
| protección de presión | Para evitar que el puerto de escape del horno se cierre, se bloquee y la presión del horno sea demasiado alta, este sistema está especialmente diseñado. El principio es: el manómetro de contacto eléctrico o el sensor de presión obtiene la señal, impulsa el módulo de control para cerrar la válvula de entrada de aire electromagnética y enciende la válvula de escape electromagnética. La válvula de aire y la alarma liberan la presión del puerto de escape, y el zumbador de alarma de luz y sonido hace sonar la alarma. Para proteger el funcionamiento normal del horno eléctrico. |
| atmósfera accesible | Hidrógeno, nitrógeno, argón, monóxido de carbono, oxígeno, etc. |
| Materiales refractarios | El revestimiento del horno está hecho de materiales poliligeros de alúmina de alta pureza formados al vacío. Las placas de alúmina esféricas huecas y livianas se utilizan para el manejo de materiales y ubicaciones de carga fáciles de tocar (boca y fondo del horno). Tiene alta temperatura de funcionamiento, bajo almacenamiento de calor y es resistente al calor y al enfriamiento rápidos. , sin grietas, sin escoria, buen rendimiento de aislamiento térmico (el efecto de ahorro de energía es más del 80% del antiguo horno eléctrico) |
| Materiales de aislamiento | Adopta tres capas de aislamiento, a saber: tablero de fibra de silicato de aluminio, tablero de fibra de alúmina y tablero de fibra de alúmina (policristalina). El efecto de ahorro de energía es más del 80% del del antiguo horno eléctrico. |
| Proteger | Utilizando una unidad de control modular integrada, la precisión del control es precisa y el control de doble bucle y la protección de doble bucle están diseñados, con sobreimpulso, sobreimpulso, subimpulso, acoplamiento de segmento, pérdida de fase, sobretensión, sobrecorriente, sobretemperatura y retroalimentación de corriente, suave. inicio y otra protección |
| control | Al adoptar el control de disparo del módulo de tiristores con tecnología de circuito cerrado, el método de control del disparador de cambio de fase, el voltaje, la corriente o la potencia de salida se pueden ajustar continuamente, con las características de voltaje constante, corriente constante o potencia constante; el bucle de corriente es el bucle interior y el bucle de tensión es el bucle exterior. Cuando se agrega repentinamente una carga o la corriente de carga excede el valor límite actual, la corriente de salida del regulador de voltaje se limita al rango de corriente nominal para garantizar el funcionamiento normal de la salida y del regulador de voltaje; al mismo tiempo, el bucle de voltaje también participa en el ajuste, de modo que la corriente de salida del regulador de voltaje se limita al rango de corriente nominal y mantiene la corriente y el voltaje de salida constantes con un margen de ajuste suficiente; protegiendo así el elemento calefactor del impacto de corriente y voltaje excesivos, y logrando un efecto de control seguro y confiable y precisión de control. |
| Parámetros de la exhibición | Temperatura, número de segmento de temperatura, período de tiempo, tiempo restante, porcentaje de potencia de salida, voltaje, corriente, etc. |
| . | Los botones importados tienen una vida útil de más de 100,000 veces y están equipados con indicadores LED. |
| Ajuste de la curva de temperatura | Usando una grabadora sin papel con pantalla táctil de 7 pulgadas |
| control de temperatura | Adopte un controlador de temperatura inteligente |
| Entrada de curvas múltiples | Función de control de programa de 30 segmentos, puede ingresar configuraciones: una curva tiene 30 segmentos, dos curvas tienen 14 segmentos/tira, tres curvas tienen 9 segmentos/segmento, cinco curvas tienen 5 segmentos/tira; Se pueden ingresar múltiples curvas al mismo tiempo y se pueden usar en la transferencia deseada. |
| Interface de comunicación | RS485 RS232USB |
| Alarma y protección | Instale una alarma sonora y visual de temperatura ultraalta y un dispositivo de apagado automático al abrir la puerta. |
| Sistema automático de extinción de incendios. | El equipo está equipado con alarma de detección de llama y sistema de extinción de incendios. Cuando ocurre un incendio en el horno a través del sistema de detección remota, se enviará una señal de alarma para solicitar al operador que confirme el incendio y si debe encender el sistema de extinción de incendios en polvo. Se puede cargar polvo seco extintor comprimido en el horno. Realizar tratamiento de extinción de incendios sobre las probetas sinterizadas. |
| Alcance y período de la garantía | La estufa eléctrica tiene una garantía gratuita de un año, pero el elemento calefactor no está en garantía (será reemplazado sin cargo si se daña debido a daños naturales dentro de los tres meses). |
| Repuestos aleatorios | Dos elementos calefactores, dos juegos de varillas, un par de alicates para crisoles y un par de guantes para alta temperatura |
| Preparación del Equipaje | Un horno eléctrico, dos elementos calefactores, dos juegos de varillas, una pinza para crisol, un par de guantes de alta temperatura, un manual de instrucciones, un certificado de conformidad, un informe de aceptación (informe de inspección de fábrica) y un albarán de entrega de venta. |
Diseño y Operación:
El diseño de una atmósfera de vacío. Horno de tratamiento térmico se centra en su capacidad para crear y mantener un vacío o una atmósfera controlada. El horno normalmente comprende una cámara sellada y robusta construida con acero inoxidable u otras aleaciones resistentes a altas temperaturas. La cámara está equipada con elementos calefactores capaces de alcanzar altas temperaturas, a menudo en el rango de 1200°C a 1800°C, según la aplicación.
El proceso de tratamiento térmico comienza con la evacuación del aire de la cámara para conseguir el nivel de vacío deseado, mediante bombas de vacío de alto rendimiento. Alternativamente, la cámara se puede rellenar con un gas inerte, como argón o nitrógeno, para crear una atmósfera específica. Luego, el material a tratar se calienta a una velocidad controlada hasta la temperatura objetivo, se mantiene durante un tiempo predeterminado y posteriormente se enfría, ya sea rápida o lentamente, según las propiedades requeridas del material.
Beneficios del tratamiento térmico en atmósfera de vacío:
El uso de vacío o atmósfera controlada durante el tratamiento térmico ofrece varios beneficios sobre los métodos tradicionales:
1. Oxidación y Descarburación Reducidas:
Al eliminar el oxígeno del ambiente, se minimiza el riesgo de oxidación y descarburación, preservando la integridad de la superficie del material y la calidad general.
2. Propiedades mecánicas mejoradas:
El tratamiento térmico al vacío puede dar lugar a microestructuras más uniformes, lo que da como resultado propiedades mecánicas mejoradas como dureza, tenacidad y resistencia a la fatiga.
3. Acabados limpios y brillantes:
Los materiales procesados en una atmósfera de vacío suelen tener un acabado más limpio y brillante, lo que reduce la necesidad de tratamientos superficiales adicionales.
4. Control preciso:
La capacidad de controlar los perfiles de atmósfera y temperatura con alta precisión permite ajustar las propiedades del material para cumplir con requisitos específicos.
Aplicaciones:
La versatilidad de los hornos de tratamiento térmico en atmósfera de vacío ha llevado a su adopción en diversas aplicaciones:
1. Componentes aeroespaciales:
La industria aeroespacial requiere componentes que puedan soportar condiciones extremas. Las piezas tratadas térmicamente al vacío ofrecen la resistencia y durabilidad necesarias sin comprometer el peso.
2. Piezas de automóviles:
Las piezas automotrices de alto rendimiento, como engranajes y cojinetes, se benefician de la resistencia al desgaste y la solidez que proporciona el tratamiento térmico al vacío.
3. Fabricación de herramientas y troqueles:
Las herramientas y troqueles requieren una dureza y estabilidad dimensional excepcionales, que el tratamiento térmico al vacío puede lograr manteniendo tolerancias estrictas.
4. Dispositivos médicos:
La biocompatibilidad y el rendimiento de los implantes y dispositivos médicos se mejoran mediante procesos de tratamiento térmico al vacío que garantizan superficies limpias y estériles.
Conclusión:
La adopción de la atmósfera de vacío Hornos de tratamiento térmico se ha vuelto indispensable en la búsqueda de materiales avanzados. Su capacidad para controlar con precisión las condiciones ambientales durante el tratamiento térmico se traduce en propiedades y rendimiento superiores del material. A medida que las industrias sigan exigiendo materiales de mayor calidad y más especializados, el papel de la tecnología de tratamiento térmico al vacío sin duda se ampliará, fomentando más innovaciones y aplicaciones en el campo de la ciencia de los materiales.
