Horno de inducción de fundición de acero de hierro
Descripción
Horno de inducción de fundición de acero de hierro | Horno de fundición de acero de hierro de inducción
Descripción de la producción:
1) horno de inducción de fundición de acero de hierro de frecuencia media
2) Sistema de control digital completo con alta precisión.
3) Acero fundido, hierro, acero inoxidable, cobre, aluminio
4) 0.15-20 capacidad de toneladas
5) Salida de potencia constante, fusión rápida, buena eficiencia de ahorro de electricidad.
6) Estructura del horno de carcasa de acero, inclinación hidráulica.
3.Usage: Horno de inducción de fusión de acero de hierro de frecuencia media Se utiliza principalmente en la fusión de acero, hierro, cobre, aluminio y aleaciones, tiene una alta eficiencia de fusión, buen efecto de ahorro de electricidad, buena uniformidad de componentes metálicos, menos pérdida por combustión, aumento rápido de temperatura, fácil control de temperatura, es adecuado para todo tipo de fusión de metales.
4. Caracteres y ventajas:
1) Salida de potencia constante, fusión rápida, buena eficiencia de ahorro de electricidad.
2) Inicio de estilo de frecuencia de barrido de voltaje cero, se adapta a los requisitos de inicio frecuente.
3) Funciones de protección integrales, como protección contra sobrecorriente, protección contra sobretensiones, protección de limitación de corriente, limitación de voltaje, protección contra ruptura de agua y protección predeterminada, el equipo funciona de manera confiable bajo la premisa de la garantía de velocidad de fusión.
4) Fácil de operar, adecuado para todo el proceso de fundición.
Caracteristicas de producto
-Eficiente
¡El tiempo de fusión en un solo horno puede ser tan rápido como <40 minutos! ¡El factor de potencia del horno siempre se alcanza el estado más alto (≧ 0.96)!
Durante la fundición, no importa cómo cambie la condición del horno, la fuente de alimentación de frecuencia media siempre tendrá una salida de potencia total. Es decir, sin el ajuste manual del operador, todo el proceso desde la fundición hasta el final, la fuente de alimentación de frecuencia intermedia siempre podrá entregar la máxima potencia al horno.
-El ahorro de energía
Índice de consumo de energía extremadamente competitivo (hierro fundido sobre 530 kwh / T)! Comparado con el ahorro de energía en el inversor paralelo común, 20%.
-Armónico
Alcanzar la corriente armónica internacional y el valor de voltaje permitido!
Usando la serie de fuentes de alimentación de rectificador de onda completa, en todo el proceso de trabajo del rectificador está siempre en un estado de apertura total (equivalente a un rectificador de diodo), no produce armónicos más altos, no hay contaminación básica en la red eléctrica, no afecta la Operación de la subestación del condensador de compensación de potencia reactiva.
-Bobina
El diseño de la bobina de inducción de la clase firs puede reducir efectivamente las pérdidas de la bobina.
La pérdida de la bobina de inducción del horno de frecuencia media representa el 25% de la potencia total, por lo que el diseño científico y racional de la bobina es particularmente importante. Al diseñar la bobina, adoptamos el cobre anóxico TU1 de alta calidad en cobre y aluminio, y la junta de la bobina adopta la soldadura fuerte de plata alta, que tiene una alta conductividad y una pequeña pérdida. Para garantizar el mejor espacio entre los giros, los materiales de aislamiento se implantan entre los giros, se mejora el nivel de aislamiento y se obtiene la máxima eficiencia térmica eléctrica.
Protección estable y ambiental
-Estabilización
Selección de componentes de alta calidad para garantizar la estabilidad del equipo.
Hose Manguera libre de carbono de alta presión importada y abrazadera de acero inoxidable 304: ¡durable!
Plate Placa de señal de impulso de activación del inversor de transmisión de fibra óptica: gran capacidad de funcionamiento antiinterferente y estable
③El tiristor de plataforma pesada especial de alta calidad radia radiador de enfriamiento de agua de tipo cuadrado (No. de patente HengYang): use más conveniente
Capac Condensador personalizado: estructura horizontal, aislamiento exterior más seguro, usando la alta resistencia de la aleación de aluminio y magnesio, más anticorrosión y más duradero.
Bar Barra de cobre conductora: ¡El cobre grande y grueso puede reducir la pérdida de calor y ahorrar energía! Superficie pulida con chorro de arena y recubrimiento antioxidante, la superficie de contacto es más conductora, el aspecto no se desvanece y se vuelve más hermoso.
Switch Interruptor de aislamiento (intercambio): cuando se reemplaza o revisa el horno, es posible controlar el fallo de alimentación de un horno sin afectar el funcionamiento normal de otro horno. El diseño de la seguridad y la humanización.
SystemSistema de intercambio de calor de placas (Nº de patente HengYang): para garantizar la temperatura del agua de refrigeración en el equipo y para evitar que el agua dura externa ingrese a la alimentación. Cuidado para minimizar la falla del equipo.
-Protección del medio ambiente
Horno de inducción de fundición de acero de hierro con calentamiento por inducción que utiliza la cubierta del horno de preservación del calor de succión lateral y torbellino, campana de polvo (anillo) a través de un cierto aire absorbe el polvo, los gases residuales generados en la fundición, alcanzan y mejoran el efecto de las emisiones de escape, para cumplir con los requisitos del diseño de evaluación de impacto ambiental.
Tipo principal y parámetros técnicos:
Entrada de potencia (50 / 60HZ) | Potencia de salida | Una tonelada cuesta energía (KWH / T) | ||||||||||||
Capacidad de horno eléctrico tipo EAF | Potencia nominal (KW) | Voltaje entrante (V) | Corriente de línea entrante (A) | Número de pulso rectificador | Capacidad del transformador rectificador (KVA) | Voltaje de CC (V) | Corriente continua (A) | Tensión de frecuencia media (V) | KHZ de frecuencia intermedia | Tiempo de fusión (min) | hierro fundido | Cobre rojo | Latón | Aluminio |
GW – 0.35T | 250 | 380 | 400 | 6 | 315 trifásico | 500 | 500 | 750 | 1 | 20-45 | 560 | 420 | 390 | 540 |
GW – 0.5T | 350 | 380 | 560 | 6 | 400 trifásico | 500 | 700 | 750 | 0.8 | 30-50 | 550 | 410 | 380 | 530 |
GW – 0.75T | 500 | 380 | 800 | 6 | 630 trifásico | 500 | 1000 | 750 | 0.8 | 40-50 | 550 | 410 | 380 | 530 |
GW – 1T | 800 | 380
750 |
1280
656 |
6
6 |
1000 trifásico
1000 trifásico |
500
990 |
1600
808 |
750
1480 |
0.7 | 40-50 | 540 | 400 | 370 | 520 |
GW – 1.5T | 1000 | 380
750 |
800
820 |
12
6 |
1250 trifásico doble
1250 trifásico |
500
990 |
1000
1010 |
750
1480 |
0.7 | 40-60 | 530 | 390 | 360 | 510 |
GW – 2T | 1400 | 750
750 |
1148
574 |
6
12 |
1800 trifásico
1800 trifásico doble |
990
990 |
1414
707 |
1480
1480 |
0.5 | 45-60 | 520 | 380 | 350 | 500 |
GW – 3T | 2000 | 750 | 820 | 12 | 2500 trifásico doble | 990 | 1010 | 1480 | 0.5 | 50-70 | 510 | 370 | 340 | 490 |
GW – 5T | 3000 | 950 | 1140 | 12 | 4000 trifásico doble | 1260 | 1190 | 1900 | 0.3 | 50-80 | 500 | 360 | 330 | 480 |
GW – 10T | 6000 | 950 | 2280 | 12 | 8000 trifásico doble | 1260 | 2380 | 1900 | 0.3 | 50-90 | 490 | 350 | 320 | 470 |
GW – 15T | 8000 | 950 | 1520 | 24 | Cuatro 10000 trifásicos | 1260 | 1590 | 1900 | 0.3 | 50-90 | 480 | 340 | 310 | 460 |
GW – 20T | 10000 | 950 | 1900 | 24 | Cuatro 12500 trifásicos | 1260 | 1980 | 1900 | 0.25 | 50-90 | 470 | 330 | 300 | 450 |
GW – 30T | 15000 | 950 | 2850 | 24 | Cuatro 20000 trifásicos | 1260 | 2980 | 1900 | 0.25 | 50-90 | 470 | 330 | 300 | 450 |
Temperatura en el horno: Acero 1650 ℃ Hierro fundido 1450 ℃ Cobre rojo 1150 ℃ Latón 1000 ℃ Aluminio 700 ℃ Zinc 400 ℃ |
※ La capacidad del horno eléctrico de fundición de acero se basa en la densidad del acero 7.8 (la densidad del aluminio es 2.7, por lo que el aluminio de igual peso: la potencia correspondiente es la misma, y la capacidad necesita x 3 por el cuerpo del horno)
※ El tiempo de fusión y las toneladas de consumo de energía tienen una relación importante con el equipo que combina la potencia, la forma de la materia prima, la densidad de la materia prima, la competencia del trabajador,
※ En el formulario anterior, el "consumo de energía por tonelada (kwh / T)" es una nueva serie de consumo de energía, que consumirá el 15% o más de la fuente de alimentación en la fuente de alimentación de FI común en paralelo
※ Configuración del equipo: fuente de alimentación de frecuencia media, gabinete del condensador, cuerpo del horno (carcasa de acero o carcasa de aluminio), sistema de inclinación de la estación hidráulica (o reductor), cable de refrigeración por agua, etc.
Above Lo anterior es la información estándar del producto, puede diseñar diferentes potencias según la demanda del usuario, producto no estándar con diferente velocidad de fusión.