Tecnologías

Pernos de calentamiento por inducción

Pernos y tuercas de calentamiento por inducción con pernos de alta frecuencia Equipos de calefacción

Objetivo Calentar pernos de acero a 1500ºF (816ºC) para laminado de roscas
Material Acero para herramientas H11, acero inoxidable A286, titanio y tornillos de acero aleado 8740 de varios tamaños. El tamaño típico es de 1 "(25.4 mm) de diámetro, 1.5" (38.1 mm) de largo
Temperatura 1500ºF (816ºC)
Frecuencia 214 a 216 kHz dependiendo de la parte
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 1.25μF para un total de 0.625 μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de cuatro vueltas para calentar el eje de los pernos a 1500ºF (816ºC). Los pernos H1 de 25.4 ”(11 mm) de diámetro requieren 30 segundos para alcanzar la temperatura. Los ciclos de calentamiento
varía de 20 a 45 segundos dependiendo del tamaño de la pieza.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Tiempos de ciclo más rápidos y mayor vida útil de la herramienta con el paso de precalentamiento
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Usando la misma bobina para varios espacios en blanco de tamaño
• Hilos más fuertes y más resistentes a la fatiga.

pernos de calentamiento por inducción

Soluciones de calentamiento por inducción para la investigación del cáncer

Soluciones de calentamiento por inducción para la investigación del cáncer con sistemas de calefacción de alta frecuencia

Objetivo Calentar soluciones en viales para determinar diferenciales de temperatura para la investigación del cáncer.
Material cinco soluciones con partículas magnéticas, viales.
Temperatura Compruebe los valores de temperatura en 30 segundos intervalos para 5 minutos
Frecuencia 226 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-30kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 13.2μF para un total de 6.60μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de cuatro vueltas para calentar el vial en intervalos de 30 segundos durante cinco minutos con una lectura de temperatura tomada en cada intervalo. Cada solución produjo diferentes perfiles de temperatura.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Distribución uniforme de la calefacción.
• Capacidad para ejecutar pruebas de intervalo consistentes

soluciones de calentamiento por inducción

 

 

 

 

 

 

soluciones de calentamiento por inducción vial

Tubería de acero de soldadura de precalentamiento por inducción

Tubería de acero de soldadura por precalentamiento por inducción con sistema de calefacción de alta frecuencia

Objetivo Precalentar un tubo de acero a 500ºF (260ºC) antes de soldar.
Material Conjunto de eje de acero de 5 ”a 8” DE (127-203.2 mm) con una zona de calor de 2 ”(50.8 mm).
Temperatura 500ºF (260ºC), si se requieren temperaturas más altas, se puede aumentar el tiempo de calentamiento.
Frecuencia 60 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-HF-60kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene ocho capacitores de 1.0 μF para un total de 8 μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina de canal “C” multivuelta de dos posiciones, ajustable en una barra colectora, para calentar la zona de calor deseada. La bobina es ajustable para adaptarse a tubos de varios diámetros. El eje se gira en un accesorio y se calienta durante 3 minutos para alcanzar una temperatura de 500ºF (260ºC).
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• El precalentamiento evita los golpes en el eje, lo que elimina el agrietamiento en la fase de soldadura.
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación.
• Distribución uniforme del calor entre el vástago y el manguito.

tubería de acero de soldadura de precalentamiento por inducción

 

 

 

 

 

 

Tubería de acero de precalentamiento por inducción antes de la soldadura.

Polvo de cobre de sinterización de calentamiento por inducción

Polvo de cobre de sinterización de calentamiento por inducción con calentador de sinterización por inducción de alta frecuencia

Polvo de cobre sinterizado objetivo a un eje de acero inoxidable
Material Conjunto de eje y carcasa de acero, aproximadamente 2 "(50.8 mm) de diámetro, 2" (50.8 mm) de altura, polvo de cobre
Temperatura 1600 ºF (871 ºC)
Frecuencia 54 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-HF-45kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene ocho capacitores de 1.0 μF para un total de 8.0 μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de cuatro vueltas para calentar el conjunto durante cinco minutos. Esto proporciona un calor lento y uniforme para una buena penetración a través de la cáscara en el polvo.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Incluso calentar a través de la cáscara para sinterizar el polvo.
• Un método que se integra fácilmente en una línea de producción automatizada. El diseño puede adaptarse a
acomodar el calentamiento indexado de varios conjuntos al mismo tiempo.
• Operación sin manos que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación.

Motor automotriz de calentamiento por inducción

Motor automotriz del calentamiento por inducción con la máquina de calefacción de alta frecuencia de inducción

Objetivo Caliente el acero para ayudar a unir una pieza moldeada por inyección y ayudar al reflujo.
Material Cuerpo del motor de acero, 60 x 60 x 27 (2.4 x 2.4 x 1.1) mm (in)
Temperatura 260ºC (500ºF)
Frecuencia 237 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un total de 1.5 μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso / Narrativa Se utiliza una bobina binocular de dos vueltas para calentar simultáneamente dos motores de acero antes del proceso de moldeo por inyección. Esto ayuda a aumentar la fuerza de unión y reflujo del plástico.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Tiempos de proceso más rápidos con mayores tasas de producción en comparación con un horno de gas. Los hornos requieren largos tiempos de calentamiento y enfriamiento.
• Huella significativamente reducida
• Manipulación reducida debido a la ubicación de la bobina de inducción cerca de la máquina de moldeo por inyección.

fundición de acero de calentamiento por inducción

Fundición de acero de calentamiento por inducción de molde de caucho con calentador de inducción de alta frecuencia

Objetivo Precalentar dos piezas fundidas de acero de forma irregular para moldearlas y unirlas con caucho sintético
Material Dos piezas fundidas de acero, de 17 libras de forma irregular, aproximadamente 6 ”(152 mm) x 9” (229 mm) x 1 ”(25.4 mm)
Temperatura 400 ºF (204 ºC)
Frecuencia 20 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-MF-45kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene cuatro capacitores de 1.0 μF (para un total de 1.0 μF).
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se colocan dos piezas de fundición de acero sobre una placa aislada con pasadores de guía de latón. La placa se coloca sobre una mesa que se desliza en una gran bobina helicoidal de múltiples vueltas. Las piezas se calientan por inducción a 400 ºF en 180 segundos. El tiempo de calentamiento lento permite que las piezas alcancen la temperatura de manera uniforme. Cuando se completa el ciclo de calentamiento, cada pieza se coloca en una prensa para la operación de moldeo y unión.
Resultados / Beneficios Calentamiento por inducción para precalentamiento a granel de piezas de fundición de acero
produce:
• Calor eficiente y repetible en comparación con una antorcha o un horno.
• calentamiento uniforme de las piezas en todo
Las bobinas grandes de varias vueltas proporcionan:
• Fácil carga y descarga de las piezas.
• flexibilidad para diferentes tamaños y geometrías de fundición a granel

Cable de acero de calentamiento por inducción para corte.

Cable de acero de calentamiento por inducción para el corte con equipo de calefacción por radiofrecuencia.

Objetivo Antes de cortar, calentar una sección corta de un cable de acero endurecido recubierto con un revestimiento de polietileno.
Material Cable de acero inoxidable trenzado de varios hilos de 0.5 pulg. (1.27 cm) de diámetro exterior encerrado dentro de un revestimiento de polietileno
Temperatura 1800 ºF (982) ºC
Frecuencia 240 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-20kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene cuatro (4) capacitores de 1.0 μF (para un total de 1.0 μF).
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de tres vueltas para calentar el cable en aproximadamente 2 segundos. Una vez que se apaga la energía, el calor se transfiere al revestimiento.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona un método repetible rápido y preciso para alcanzar la alta temperatura requerida. Es un método de calentamiento muy eficaz.

 

vidrio de sellado por inducción

Vidrio de sellado por inducción para encerrar resistencias con sistema de calentamiento por inducción de alta frecuencia

Objetivo Proporcionar un sello hermético de vidrio con una resistencia cerrada a un cable.
Material Resistencia Anillos Kovar, 0.1 pulgadas (0.254 cm) de diámetro Tubo de vidrio un poco más grande que 0.1 pulgadas (0.254 cm) de diámetro, 0.5 (1.27) pulgadas de largo
Plomo metalico
Temperatura 900 ºF (482) ºC
Frecuencia 324 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6kW-III, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos (2) condensadores de 1.5 μF (para un total de 0.75 μF).
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina de placa concentradora de tres vueltas para calentar el anillo Kovar durante 500 milisegundos. Esto hace que el vidrio se derrita y selle un lado de la resistencia. Luego, la resistencia se gira
y el proceso se repite para sellar el otro lado usando un segundo anillo Kovar.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona calor preciso y constante a piezas muy pequeñas, lo que da como resultado sellos de calidad repetibles.
Al calentar con frecuencia media, se evitan los arcos eléctricos (que se producen a altas frecuencias).

 

Muelle de temple por inducción

Muelle de temple por inducción con equipo de calentamiento por inducción de alta frecuencia

Objetivo: templar un resorte calentándolo a 300 ° C (570 ° F) en 2 a 4 segundos
Material Acero inoxidable AISI 302 muelles - longitud diferente de 60 a
110 mm - diámetro exterior 8 mm - diámetro del hilo de 0.3 a 0.6 mm
Temperatura 300 ° C (570 ° F)
Frecuencia 326 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10kW
• cabezal de trabajo remoto, dos capacitores 0.33μF (0.66μF total)
• bobina de canal C multivuelta desarrollada para esta aplicación
Los resortes de proceso se montan sobre mandriles no metálicos para facilitar la carga y descarga y se colocan dentro de la bobina (imagen). Se aplica energía durante 2 a 4 segundos, completando el proceso de templado. El canal en C distribuye el calentamiento de manera uniforme y permite la conveniente puesta en escena y extracción de los resortes.
Resultados / Beneficios Eficiencia: la energía se aplica directamente a los resortes, el aire circundante y los accesorios no se calientan.
Precisión: se controlan la temperatura y la duración del proceso.
Conveniencia: el método se integra en un proceso continuo.

 

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