horno de sinterización para vidrio cerámico
Descripción
A horno de sinterización para vidrio cerámico, también conocido como horno de sinterización de vitrocerámica, es un tipo de horno que se utiliza para procesar materiales vitrocerámicos en bruto en un producto sólido y terminado mediante el proceso de sinterización. La sinterización es un proceso de tratamiento térmico que compacta y densifica materiales en polvo a temperaturas inferiores a sus puntos de fusión.
El horno de sinterización para vidrio cerámico está diseñado para proporcionar el control preciso de la temperatura y la atmósfera necesarios para el proceso de sinterización. Permite el calentamiento y enfriamiento gradual del material de vidrio cerámico para garantizar una unión adecuada y una integridad estructural. El horno también puede incorporar características tales como capacidades de vacío o atmósfera controlada para mejorar aún más el proceso de sinterización.
Serie GWL-STCS 1200 ℃ a 1700 ℃ Horno de sinterización de alta temperatura para vidrio cerámico. El horno de resistencia eléctrica es ampliamente aplicable para sinterizar materiales de vidrio, cerámica, sinterización de tipos de cerámica, tratamiento térmico de metales y tratamiento térmico de nuevos materiales. y materiales compuestos, productos químicos, materiales refractarios, desarrollo de nuevos materiales y otros campos.
Horno de sinterización para vitrocerámica\El horno de resistencia eléctrica con solera de bogie de cerámica está soldado con acero y acero perfilado. La cámara del horno es de fibra cerámica y alambre de resistencia eléctrica de alta calidad, carburo de silicio, que puede ahorrar un 80% de energía que la cámara del horno de ladrillos refractarios. El horno lanzadera se utiliza principalmente para recocer, normalizar y aliviar tensiones de barras y tubos, piezas forjadas, piezas soldadas grandes y piezas fundidas.
Características estándar
- El tamaño de la cámara del horno se puede personalizar, tanto el tamaño grande como el pequeño se personalizan según lo solicite el cliente.
- Capacidad de la plataforma de carga de 100 kg a 10 toneladas (se puede modificar)
- Temperatura máxima de uso 1700 ℃
- Buen rendimiento laboral, buenas perspectivas, menos consumo y cómodo de mover
- El sistema de control automático de temperatura programable.
- Software de comunicación con cable USB al ordenador (opcional)
- La precisión del control de temperatura puede alcanzar un máximo de ±1°C (calentamiento multisuperficie)
- Importaciones de material refractario, buenas propiedades de aislamiento, resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico.
- Controlador de temperatura: control por microordenador PID, temperatura constante automática, compensación rápida de temperatura.
- Control de pantalla táctil
Especificaciones:
Modelo | GWL-STCS | |||||||
Temperatura de funcionamiento | 1200 ℃ | 1400 ℃ | 1600 ℃ | 1700 ℃ | 1800 ℃ | |||
Temperatura máxima | 1250 ℃ | 1450 ℃ | 1650 ℃ | 1750 ℃ | 1820 ℃ | |||
Método de apertura de la puerta del horno | El mando eléctrico sube para abrir (Se puede modificar el estado de apertura) | |||||||
Tasa de aumento de temperatura | La tasa de aumento de temperatura se puede modificar (30 ℃/min | 1 ℃/h), la empresa sugiere 10-20 ℃/min. | |||||||
Refractarios | Material ligero de polímero de fibra de alúmina de alta pureza | |||||||
Capacidad de la plataforma de carga | 100Kg a 10Ton (Se puede modificar) | |||||||
La plataforma de carga entra y sale | Maquinaria eléctrica | |||||||
Tensión nominal | 220V / 380V | |||||||
Uniformidad de temperatura | ± 1 ℃ | |||||||
Precisión de control de temperatura | ± 1 ℃ | |||||||
Elementos calefactores, certificado de especificaciones, ladrillo aislante térmico, alicates para crisol, guantes para altas temperaturas. | ||||||||
accesorios estandar | ||||||||
Dimensión estándar del hogar del horno | ||||||||
Dimensión del hogar del horno | Potencia nominal | Peso | Dimensión de apariencia | |||||
800 400 * * 400mm | 35KW | Alrededor de 450Kg | 1500 1000 * * 1400mm | |||||
1000 500 * * 500mm | 45KW | Alrededor de 650Kg | 1700*1100*1500 | |||||
1500 600 * * 600mm | 75KW | Alrededor de 1000Kg | 2200*1200*1600 | |||||
2000 800 * * 700mm | 120KW | Alrededor de 1600Kg | 2700*1300*1700 | |||||
2400 1400 * * 650mm | 190KW | Alrededor de 4200Kg | 3600*2100*1700 | |||||
3500 1600 * * 1200mm | 280KW | Alrededor de 8100Kg | 4700*2300*2300 | |||||
Característica: | ||||||||
Modelo abierto: abierto desde abajo; | ||||||||
1. Precisión de temperatura: ±1 ℃; Temperatura constante: ± 1 ℃ (según el tamaño de la zona de calefacción). | ||||||||
2. Simplicidad de operación, programable, modificación automática de PID, aumento automático de temperatura, retención automática de temperatura, enfriamiento automático, operación desatendida | ||||||||
3. Estructura de refrigeración: carcasa de horno de doble capa, refrigeración por aire. | ||||||||
4. La temperatura de la superficie del horno se acerca a la temperatura interior. | ||||||||
5. protección de bucle de doble capa. (protección contra sobrecalentamiento, protección contra sobrepresión, protección contra sobrecorriente, protección de termopar, protección de fuente de alimentación, etc.) | ||||||||
6. Importación de material refractario, excelente efecto de retención de temperatura, resistencia a altas temperaturas, tolerancia al calor y al frío extremos. | ||||||||
7. Materiales del hogar del horno: 1200 ℃: Tablero de fibra de alúmina de alta pureza; 1400 ℃: Tablero de fibra de alúmina de alta pureza (contiene circonio); 1600 ℃: Importación de tableros de fibra de alúmina de alta pureza; 1700 ℃ -1800 ℃: Tablero de fibra de polímero de alúmina de alta pureza. | ||||||||
8. Elementos calefactores: 1200 ℃: varilla de carburo de silicio o alambre de resistencia eléctrica; 1400 ℃: varilla de carburo de silicio; 1600-1800 ℃: varilla de molibdeno de silicio | ||||||||
El horno Bogie Hearth se puede personalizar. Más detalles, contáctenos: GME@dhr-rgv.com |
El horno de sinterización El vidrio cerámico desempeña un papel fundamental en la producción de productos de vidrio cerámico de alta calidad. Su capacidad para proporcionar un control preciso de la temperatura y crear una atmósfera controlada es esencial para lograr las propiedades deseadas del material y las características del producto.