Forja de inducción

Descripción

Forjado por inducción y conformado en caliente La tecnología es un método de deformación plástica de un metal que se realiza mediante el martillado en una sola pieza de metal. Forja por inducción y conformación en caliente. Son excelentes aplicaciones de calentamiento por inducción. Los procesos de forjado industrial y de conformación en caliente implican doblar o dar forma a un tocho o flor de metal después de que se haya calentado a una temperatura a la cual su resistencia a la deformación es débil. También se pueden utilizar bloques de materiales no ferrosos. Se han instalado soluciones de forja de inducción en muchos países, principalmente en el sector del metal y la fundición. Ejemplos de materiales que puede procesar con la inducción de forja y la conformación en caliente son aluminio, latón, cobre, acero y acero inoxidable.

Las temperaturas aproximadas de conformación en caliente de los materiales industriales más utilizados son:

• Acero 1200º C • Latón 750º C • Aluminio 550º C

Aplicaciones totales de forja / conformado en caliente

Las máquinas de calentamiento por inducción se utilizan comúnmente para calentar palanquillas de acero, barras, bloques de latón y bloques de titanio a la temperatura adecuada para la forja y la conformación en caliente.

Aplicaciones de forja / conformado en caliente.

El calentamiento por inducción también se usa para calentar piezas como extremos de tuberías, extremos de ejes, partes de automóviles y extremos de barras para procesos de forjado y formación parcial.

Las ventajas de la forja por inducción / conformado en caliente

En comparación con los hornos convencionales, los hornos de forja por inducción ofrecen importantes ventajas de proceso y calidad:

1. Tiempos de calentamiento mucho más cortos, minimizando las incrustaciones y la oxidación.
2. Fácil y preciso control de temperatura. Las partes a temperaturas externas a las especificaciones pueden ser detectadas y eliminadas
3. No se pierde tiempo en espera de que el horno alcance la temperatura requerida
4. Las máquinas de calentamiento por inducción automatizadas requieren un trabajo manual mínimo
5. El calor puede dirigirse a un punto específico, lo cual es muy importante para las partes con una sola área de formación.
6. Mayor eficiencia térmica: el calor se genera en la propia pieza y no es necesario calentarlo en una cámara grande.
7. Mejores condiciones de trabajo. El único calor presente en el aire es el de las partes mismas. Las condiciones de trabajo son mucho más agradables que con un horno de combustible.