Aplicaciones

1.Calentamiento (forjado en caliente, montaje en caliente y fundición)

Forja en caliente por inducción tiene como objetivo fabricar las piezas de trabajo de cierta temperatura (diferentes materiales requieren diferentes temperaturas) en otras formas a través de la prensa de forja con la ayuda de una prensa punzonadora, una máquina de forja u otros equipos, por ejemplo, extrusión en caliente de la caja del reloj, el flan de reloj, la manija, el molde accesorio, menaje de cocina y mesa, artículos de arte, pieza estándar, sujetador, pieza mecánica fabricada, cerradura de bronce, remache, pasador y pasador de acero.

La instalación en caliente se refiere a la conexión de diferentes metales o metales con no metales a través del calentamiento basado en el principio de expansión en caliente o fundición en caliente, por ejemplo, soldadura incrustada del núcleo de cobre del radiador de computadora con hoja de aluminio y banda de altavoz, compuesto de acero y plástico. tubo, sellado de papel de aluminio (peeling de pasta de dientes), rotor del motor y sellado del elemento calefactor eléctrico tubular.

La fundición tiene como objetivo principal fundir el metal en líquido mediante el uso de la alta temperatura, que se aplica principalmente a la fundición de hierro, acero, cobre, aluminio, zinc y varios metales nobles.

2.Tratamiento térmico (temple superficial)

Apague para diversos herrajes y herramientas, como alicates, llaves inglesas, martillos, hachas, herramientas para atornillar y cizallas (cizallas para huertos).

Apague para varios accesorios de automóviles y motocicletas, como cigüeñal, biela, pasador de pistón, rueda de cadena, rueda de aluminio, válvula, eje del brazo oscilante, semieje, eje pequeño y horquilla Varias herramientas eléctricas, como engranajes y ejes.

Enfriamiento para máquinas herramienta, como plataforma de torno y riel guía.

Enfriamiento para diversas piezas metálicas de hardware y piezas mecanizadas, como eje, engranaje (rueda de cadena), leva, mandril y abrazadera, etc.

Apague para moldes de hardware, como moldes de tamaño pequeño, accesorios de moldes y orificios internos del molde.

3.Soldadura (soldadura fuerte, soldadura de plata y soldadura fuerte)

Soldadura de varias herramientas de corte de hardware, como herramienta de diamante, herramienta abrasiva, herramienta de perforación, hoja de sierra de aleación, cortador de aleación dura, fresa, escariador, herramienta de planificación y broca central sólida.

Soldadura de varios dispositivos mecánicos de hardware: soldadura de plata y Soldadura por inducción de metales de la misma variedad o de diferentes variedades, tales como artículos de ferretería para inodoro y cocina, accesorios de cobre para refrigeración, accesorios para decoración de lámparas, accesorios para moldes de precisión, mangos de ferretería, batidores de huevos, acero y aleación de acero, acero y cobre, así como cobre y cobre.

La soldadura de fondo de olla compuesta se aplica principalmente a la soldadura fuerte de fondo de olla circular, cuadrado y otros fondos lisos irregulares. También es aplicable a la soldadura simple de otros metales.

La soldadura del disco calefactor de la caldera eléctrica de agua caliente se refiere principalmente a la soldadura fuerte de la base plana de acero inoxidable, la hoja de aluminio y los elementos calefactores eléctricos tubulares de diversas formas.

3.Recocido (templado y modulación)

Recocido de varios productos de acero inoxidable, como lavabo de acero inoxidable, lata recocida y extruida, borde doblado recocido, fregadero recocido, tubo de acero inoxidable, vajilla y taza.

Recocido de varias otras piezas de trabajo de metal, como cabeza de pelota de golf, taco, cerradura de latón, accesorios de cobre, mango de cuchillo de cocina, hoja, bandeja de aluminio, balde de aluminio, radiador de aluminio y varios productos de aluminio.

Principio de calentamiento por inducción

Conversión de frecuencia calentamiento por inducción electromagnética o calentamiento por inducción para abreviar es un método para calentar materiales metálicos mediante la conversión de la fuente de alimentación de frecuencia de potencia en una de rango específico basado en el principio de inducción electromagnética. Se aplica principalmente al trabajo en caliente de metales, al tratamiento térmico, a la soldadura y a la fusión. Este tipo de técnica de calentamiento también es aplicable a la industria del embalaje (como el sellado de papel de aluminio utilizado en la industria médica y alimentaria), material semiconductor (como silicio monocristalino extruido y piezas metálicas de fijación calentadas para vidrios de automóviles).

Básico del sistema de calentamiento por inducción incluyen bobina de inducción, fuente de alimentación de CA y piezas de trabajo. La bobina de inducción se puede fabricar en diferentes formas según los diferentes objetos calentados. La bobina está conectada con la fuente de alimentación que proporciona corriente alterna para la bobina. La corriente alterna que posee la bobina puede crear un campo magnético alterno que pasa a través de las piezas de trabajo para producir un flujo de remolinos según lo requiera el calentamiento.

Ventajas del sistema de calentamiento por inducción manetic

1. Calefacción rápida: la tasa mínima de calentamiento es inferior a 1 segundo (la tasa de calentamiento está disponible para ajuste y control).
2. Amplia cobertura de calefacción: se puede utilizar para calentar varias piezas metálicas (reemplace la bobina de inducción extraíble según los diferentes interruptores de funcionamiento).
3. Fácil instalación: se puede usar una vez que está conectado con la fuente de energía, la bobina de inducción, así como la tubería de suministro de agua y la tubería ascendente; es de tamaño pequeño y liviano.
4. Operación fácil: puede aprender a utilizarlo en unos minutos.
5. Arranque rápido: se puede iniciar para realizar la operación de calefacción con la condición de que haya agua y suministro de energía disponibles.
6. Bajo consumo de energía: En comparación con los equipos convencionales de tubo de vacío de alta frecuencia, puede ahorrar energía en aproximadamente un 70%. Cuanto menor sea el tamaño de la pieza de trabajo, menor será el consumo de energía.
7. Alta efectividad:tiene características tales como calentamiento uniforme (es aplicable para ajustar el espaciado de la bobina de inducción para asegurar la temperatura adecuada según lo requiera cada parte de la pieza de trabajo), calentamiento rápido y horizonte óxico limitado, y puede proteger contra cualquier desperdicio después del recocido.
8. Protección integral:Tiene funciones tales como indicaciones de alarma de sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y escasez de agua, así como control y protección automáticos.
9. Temperatura controlable: es aplicable para controlar la temperatura para calentar piezas de trabajo según el tiempo de calentamiento preestablecido y, por lo tanto, controlar la temperatura de calentamiento en un punto técnico determinado.
10. Diseño integral de carga completa: puede funcionar de forma continua durante 24 horas.
11. Tamaño pequeño y peso ligero: tiene un peso de solo varias docenas de kilogramos, de los cuales, el espacio limitado del piso puede ahorrar efectivamente el espacio del taller.
12. Eliminación de alto voltaje: no requiere ningún transformador elevador que puede producir aproximadamente diez mil voltajes y, por lo tanto, puede garantizar la máxima seguridad.