¿Qué es la unión por inducción?

¿Qué es la unión por inducción?
La unión por inducción utiliza calentamiento por inducción para curar los adhesivos de unión. La inducción es el método principal para curar adhesivos y selladores para componentes de automóviles como puertas, capós, guardabarros, espejos retrovisores e imanes. La inducción también cura los adhesivos en uniones de compuesto a metal y fibra de carbono a fibra de carbono. Hay dos tipos principales de pegado automotriz: pegado por puntos,
que calienta pequeños segmentos de los materiales a unir; Unión de anillo completo, que calienta juntas completas.
¿Cuáles son los beneficios?
Los sistemas de unión por puntos de inducción DAWEI garantizan entradas de energía precisas para cada panel. Las pequeñas zonas afectadas por el calor minimizan el alargamiento total del panel. No se necesita sujeción al unir paneles de acero, lo que reduce las tensiones y la distorsión. Cada panel se supervisa electrónicamente para garantizar que las desviaciones de la entrada de energía estén dentro de las tolerancias. Con unión de anillo completo, una talla única
Todas las bobinas reducen la necesidad de bobinas de repuesto.
¿Dónde se utiliza?
La inducción es el método de unión preferido en la industria automotriz. Ampliamente utilizada para unir chapas de acero y aluminio, la inducción se emplea cada vez más para unir nuevos materiales compuestos ligeros y de fibra de carbono. La inducción se utiliza para unir cordones curvos, zapatas de freno e imanes en la industria electrotécnica.
También se utiliza para guías, rieles, estanterías y paneles en el sector de la línea blanca.
¿Qué equipo está disponible?
DAWEI Induction es el especialista profesional en curado por inducción. De hecho, inventamos el curado por inducción.
El equipo que entregamos abarca desde elementos individuales del sistema, como fuentes de energía y bobinas, hasta soluciones llave en mano completas y totalmente compatibles.

aplicaciones de unión por inducción

¿Qué es el temple por inducción?

¿Qué es el temple por inducción?

El templado por inducción es un proceso de calentamiento que optimiza las propiedades mecánicas como la tenacidad y la ductilidad.
En piezas de trabajo ya endurecidas.
¿Cuáles son los beneficios?
La principal ventaja de la inducción sobre el templado en horno es la velocidad. La inducción puede templar las piezas de trabajo en minutos, a veces incluso en segundos. Los hornos suelen tardar horas. Y como el templado por inducción es perfecto para la integración en línea, minimiza el número de componentes en proceso. El templado por inducción facilita el control de calidad de las piezas de trabajo individuales. Las estaciones de templado por inducción integradas también ahorran un valioso espacio en el piso.
¿Dónde se utiliza?
El templado por inducción se emplea ampliamente en la industria automotriz para templar componentes de superficie endurecida como ejes, barras y juntas. El proceso también se utiliza en la industria de tubos y tuberías para templar piezas de trabajo endurecidas. El templado por inducción se realiza a veces en la estación de templado, a veces en una o varias estaciones de templado separadas.
¿Qué equipo está disponible?
Los sistemas completos HardLine son ideales para muchas aplicaciones de templado. El principal beneficio de estos sistemas es que el endurecimiento y el revenido se realizan con una sola máquina. Esto ofrece importantes ahorros de tiempo y costos en un espacio reducido en comparación con tecnologías alternativas. Con hornos, por ejemplo, un horno a menudo endurece primero las piezas de trabajo, con un horno separado
luego se utiliza para templar. Los sistemas de calentamiento por inducción DAWEI de estado sólido también se utilizan para aplicaciones de templado.

sistema de templado por inducción

Principio de soldadura fuerte y soldadura por inducción

Principio de soldadura fuerte y soldadura por inducción La soldadura fuerte y la soldadura fuerte son procesos de unir materiales similares o diferentes utilizando un material de relleno compatible. Los metales de relleno incluyen plomo, estaño, cobre, plata, níquel y sus aleaciones. Solo la aleación se funde y solidifica durante estos procesos para unir los materiales base de la pieza de trabajo. El metal de aporte se introduce en ... Leer más

¿Qué es el inductor y la bobina de calentamiento por inducción?

¿Qué es bobina e inductor de calentamiento por inducción?

El campo magnético variable requerido para el calentamiento por inducción se desarrolla en la bobina de calentamiento por inducción a través del flujo de CA (corriente alterna) en la bobina. La bobina se puede hacer en muchas formas y tamaños para adaptarse a una aplicación específica. Las bobinas pueden variar desde pequeñas bobinas hechas de tubería de cobre utilizadas para el calentamiento preciso de piezas extremadamente pequeñas en aplicaciones tales como soldadura y calentamiento de férulas hasta grandes conjuntos de bobinas de tubería de cobre utilizadas en aplicaciones como la soldadura de bandas metálicas y la calefacción de tuberías.

¿Cuál es la importancia de la bobina de calentamiento por inducción (inductor)?
El diseño de la bobina de inducción es uno de los aspectos más importantes de un sistema de calentamiento por inducción. La bobina es un diseño personalizado para dar a su pieza de trabajo o pieza el patrón de calentamiento adecuado, maximizar la eficiencia del sistema de ajuste de carga de la fuente de alimentación de calentamiento por inducción, y para realizar estas tareas a la vez que permite una fácil carga y descarga de su pieza.

¿Qué es la forja por inducción?

¿Qué es la forja por inducción?

Forja de inducción utiliza la inducción para calentar las piezas metálicas antes de que se les dé forma o "deformen" mediante prensas o martillos.

¿Cuáles son los beneficios?

Forja de inducción tiene varias ventajas clave sobre forja de horno. La velocidad y la capacidad de control de la inducción garantizan un alto rendimiento. La inducción también minimiza la oxidación y ayuda a mantener la integridad metalúrgica. Y como la inducción proporciona calor preciso y localizado, ahorra energía. La consistencia y la repetibilidad de la inducción lo hacen ideal para integrarse en líneas de producción automatizadas.

¿Dónde se utiliza?

Forja de inducción es ampliamente utilizado en las industrias del metal y la fundición para calentar palanquillas, barras y extremos de barras. Metales comúnmente forjados con Sistemas de calentamiento por inducción DaWei Incluye aluminio, latón, cobre, acero y acero inoxidable.

¿Qué equipo está disponible?

Tres familias de Equipo de calentamiento por inducción DaWei se puede utilizar para aplicaciones de forjado: serie DW-MF, serie KGPS. Sin embargo, el horno de forjado por inducción DW-MF incluye varios modelos que están especialmente diseñados para el forjado de alto rendimiento de palanquillas, barras, manillares, extremos de barras, pernos y componentes preformados.

¿Qué es la fusión por inducción?

¿Qué es la fusión por inducción?

Fusión por inducción es un proceso en el que el metal se funde en forma líquida en el crisol de un horno de inducción. A continuación, el metal fundido se vierte del crisol, normalmente en un molde.

¿Cuáles son los beneficios?

Fusión por inducción Es extremadamente rápido, limpio y uniforme. Cuando se realiza correctamente, la fusión por inducción es tan limpia que es posible omitir la etapa de purificación necesaria con otros métodos. El calor uniforme inducido en el metal también contribuye a un resultado final de alta calidad. Horno de fusión por inducción DaWei Posee características ergonómicas avanzadas. No solo hacen que los lugares de trabajo sean más seguros, sino que aumentan la productividad al hacer que el proceso de fusión sea más rápido y más cómodo. ¿Dónde se usa? DaWei Sistemas de fundición por inducción. Se utilizan en fundiciones, universidades, laboratorios y centros de investigación. Los sistemas funden todo, desde metales ferrosos y no ferrosos hasta materiales nucleares y aleaciones médicas / dentales.

¿Qué equipo / horno está disponible?

La máquina de calentamiento por inducción DaWei ofrece muchas horno de inducción gamas que se adaptan a una amplia variedad de necesidades de fusión: tiltpour de un solo eje, tilt-pour de doble eje, bobina móvil, rollover y laboratorio.

¿Qué es la soldadura por inducción?

¿Qué es la soldadura por inducción?

Soldadura por inducción es un proceso de unión de materiales que utiliza un metal de aportación (y generalmente un solvente antioxidante llamado flujo) para unir dos piezas de metal de cierre hermético sin fundir los materiales base. En cambio, el calor inducido funde el relleno, que luego se introduce en los materiales de base por acción capilar.

¿Cuáles son los beneficios?

Soldadura por inducción Puede unir una amplia gama de metales, incluso ferrosos a no ferrosos. La soldadura por inducción es precisa y rápida. Solo se calientan las áreas estrechamente definidas, lo que no afecta las áreas adyacentes y los materiales. Las juntas correctamente soldadas son fuertes, a prueba de fugas y resistentes a la corrosión. También son muy pulcros, por lo general no requieren más fresado, esmerilado o acabado. La soldadura por inducción es ideal para la integración en líneas de producción.

¿Dónde se utiliza?

Sistemas de soldadura fuerte por inducción DaWei Se puede utilizar para prácticamente cualquier tarea de soldadura fuerte. Hasta la fecha, nuestros sistemas se utilizan normalmente en la industria electrotécnica para soldar componentes del generador y del transformador como barras, hilos, anillos, cables y anillos SC. También sueldan tubos de combustible y piezas de aire acondicionado y frenos para la industria automotriz. El sector aeronáutico utiliza la inducción para soldar álabes, álabes para carcasas y sistemas de combustible e hidráulicos. En la industria de artículos para el hogar, nuestros sistemas combinan componentes de compresores, elementos de calefacción y grifos. ¿Qué equipo está disponible? Nuestro Soluciones de soldadura por inducción. Por lo general, incluyen un sistema de calentamiento por inducción de mano DaWei.

¿Qué es el endurecimiento por inducción?

¿Qué es el endurecimiento por inducción?

Endurecimiento por induccion utiliza el calor inducido y el enfriamiento rápido (enfriamiento rápido) para aumentar la dureza y la durabilidad del acero.Calentamiento por inducción es un proceso sin contacto que produce rápidamente un calor intenso, localizado y controlable. Con la inducción, solo se calienta la parte a endurecer. La optimización de los parámetros del proceso, como los ciclos de calentamiento, las frecuencias y el diseño de la bobina y el enfriamiento, proporcionan los mejores resultados posibles.

¿Cuáles son los beneficios?

Endurecimiento por induccion aumenta el rendimiento. Es un proceso extremadamente rápido y repetible que se integra fácilmente en las líneas de producción. Con la inducción es habitual tratar piezas individuales. Esto garantiza que cada pieza de trabajo se endurezca según sus propias especificaciones precisas. Los parámetros de proceso optimizados para cada pieza pueden almacenarse en sus servidores. El endurecimiento por inducción es limpio, seguro y generalmente tiene una huella pequeña. Y como solo se calienta la parte del componente que se va a endurecer, es extremadamente eficiente energéticamente.

¿Dónde se utiliza?

Calentamiento por inducción Se utiliza para endurecer numerosos componentes. Éstos son sólo algunos de ellos: engranajes, cigüeñales, árboles de levas, ejes de transmisión, ejes de salida, barras de torsión, balancines, juntas CV, tulipanes, válvulas, taladros de roca, anillos de giro, carreras internas y externas.

¿Cómo funciona el calentamiento por inducción?

Calentamiento por inducción es un método de calentamiento sin contacto y sin contacto que puede hacer que una sección de metal de una barra de metal definida con precisión se vuelva roja en segundos. ¿Cómo es esto posible?

¿Cómo funciona el calentamiento por inducción?

La corriente alterna que fluye a través de una bobina de inducción genera un campo magnético. La intensidad del campo varía en relación con la intensidad de la corriente que pasa a través de la bobina. El campo se concentra en el área encerrada por la bobina; mientras que su magnitud depende de la fuerza de la corriente y del número de vueltas en la bobina. (Fig. 1) Las corrientes de Foucault se inducen en cualquier objeto eléctricamente conductor (una barra de metal, por ejemplo) que se coloca dentro de la bobina de inducción. El fenómeno de la resistencia genera calor en el área donde fluyen las corrientes de Foucault. El aumento de la fuerza del campo magnético aumenta el efecto de calentamiento. Sin embargo, el efecto de calentamiento total también está influenciado por las propiedades magnéticas del objeto y la distancia entre este y la bobina. (Fig. 2) Las corrientes de Foucault crean su propio campo magnético que se opone al campo original producido por la bobina. Esta oposición evita que el campo original penetre inmediatamente en el centro del objeto encerrado por la bobina. Las corrientes de Foucault son más activas cerca de la superficie del objeto que se está calentando, pero se debilitan considerablemente en la fuerza hacia el centro. (Fig. 3) La distancia desde la superficie del objeto calentado hasta la profundidad donde la densidad de corriente cae a 37% es la profundidad de penetración. Esta profundidad aumenta en correlación a disminuciones en frecuencia. Por lo tanto, es esencial seleccionar la frecuencia correcta para lograr la profundidad de penetración deseada.

Ventajas del calentamiento por inducción

¿Qué ventajas tiene el calentamiento por inducción?, soldadura fuerte, endurecimiento, fundido y forjado, etc?

¿Por qué elegir el calentamiento por inducción? Sobre llama abierta, convección, radiación u otro método de calentamiento. A continuación, se presenta un breve resumen de las principales ventajas que ofrece el moderno calentamiento por inducción de estado sólido para la manufactura esbelta:

* Calentamiento rápido

Calentamiento por inducción se induce dentro de la propia pieza mediante corriente eléctrica alterna. Como resultado, se minimizan las tasas de deformación, distorsión y rechazo del producto. Para obtener la máxima calidad del producto, la pieza puede aislarse en una cámara cerrada con vacío, atmósfera inerte o reductora para eliminar los efectos de la oxidación. Las tasas de producción se pueden maximizar porque la inducción funciona muy rápidamente; el calor se desarrolla directa e instantáneamente (> 2000º F. en <1 segundo) dentro de la pieza. El inicio es prácticamente instantáneo; no se requiere ningún ciclo de calentamiento o enfriamiento. El proceso de calentamiento por inducción se puede completar en el piso de fabricación, junto a la máquina de conformado en frío o en caliente, en lugar de enviar lotes de piezas a un área de horno remota o subcontratista. Por ejemplo, un proceso de soldadura fuerte o de soldadura fuerte que anteriormente requería un enfoque de calentamiento por lotes fuera de línea que consumía mucho tiempo ahora se puede reemplazar por un sistema de fabricación de flujo continuo de una pieza.

* Calefacción consistente

El calentamiento por inducción elimina las inconsistencias y problemas de calidad asociados.
Con llama abierta, antorcha de calentamiento y otros métodos. Una vez que el sistema está calibrado y configurado correctamente, no hay trabajo de adivinación o variación; El patrón de calentamiento es repetible y consistente. Con los sistemas modernos de estado sólido, el control preciso de la temperatura proporciona resultados uniformes; El poder se puede encender o apagar instantáneamente. Con control de temperatura de circuito cerrado, avanzado. sistemas de calentamiento por inducción tener la capacidad de medir la temperatura de cada parte individual. Se pueden establecer tasas específicas de aceleración, retención y desaceleración y se pueden registrar datos para cada parte que se ejecuta.

* Calefacción limpia

Sistemas de calentamiento por inducción. no quemar los combustibles fósiles tradicionales; La inducción es un proceso limpio y no contaminante que ayudará a proteger el medio ambiente. Un sistema de inducción mejora las condiciones de trabajo para sus empleados al eliminar el humo, el calor residual, las emisiones nocivas y el ruido fuerte. El calentamiento es seguro y eficiente sin llama abierta para poner en peligro al operador u ocultar el proceso. Los materiales no conductores no se ven afectados y se pueden ubicar cerca de la zona de calentamiento sin daños.

*Ahorra energía

¿Cansado de aumentar las facturas de servicios públicos? Este proceso único de eficiencia energética convierte hasta el 90% de la energía gastada en calor útil; Los hornos por lotes son generalmente solo 45% de eficiencia energética. Y como la inducción no requiere ningún ciclo de calentamiento o enfriamiento, las pérdidas de calor en espera se reducen al mínimo. La repetibilidad y la consistencia del proceso de inducción lo hacen altamente compatible con sistemas automatizados que ahorran energía.

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