Aplicación del horno de fusión de aluminio por inducción.

Aplicación del horno de fusión de aluminio por inducción.

Horno de fundición de aluminioEl horno de fusión, diseñado como horno de inducción de canal., tiene a capacidad total de retención de 50 t y un útil
para
,con un peso de 40 t máximas. La potencia de fusión es producida por cuatro inductores montados at ángulos definidos en
el piso del horno con
a carga total conectada de 3,400 kW. Cada inductor cuenta con su propio transformador con toma para operaciones de control individuales.
In
que el evento de falla de un inductor, los otros sostienen el talón caliente at temperatura mientras el inductor defectuoso
siendo reemplazado
. El horno vuelve a estar listo para las operaciones de producción después a periodo de 12 horas. El metal fundido es
vertido
salir a través del cojinete del horno y se puede transferir at gradiente cero a el horno de retención at que el y de 4 t/h. La tenencia,y ,El horno de fundición también acepta la masa fundida a través del cojinete del horno.. Esto permite que el metal a ser devuelto a el horno de fusión si es necesario, igualmente at gradiente cero.

Vida útil del inductor y Reemplazo Equipo
La vida de servicio de un inductor depende de la capacidad instalada, que el tipo de sistema de refrigeración, la forma del canal, y el tipo de revestimiento cerámico. Servicio se informan vidas de 250 días para el aire,enfriado inductores Calificación at 250 kW, pero de solo 100 días para clasificaciones de 400 kW. In en casos, la producción de metal fue de aproximadamente 1,600 t aluminio.4
Mejorando el enfriamiento efecto y tipo de revestimiento cerámico, es posible para 400,inductores de kW a alcanzar factores de vida de
250 días y
más con rendimientos de metal de 2,500 t/inductor. Sin embargo, vidas de servicio de solo 100 los días también son no desconocido. Otra planta operativa informes vida de servicio factores importantes de 15,27 meses.
Más alto inductor potencias de 900 kW y más con protasas de producción de 30 t/ día por inductor, necesitando dirigido
flujo de la
metal y enfriamiento intensivo, tener no es aún ha estado en funcionamiento durante un período de tiempo. La experiencia inicial mostró que flujo vigoroso causas erosión en el vertical canales.
Incluso aunque fue no es necesario a limpiar los canales, el deseado el servicio vida de el inductor sí estaba reducido. PielOtras mejoras se han realizado al ralentizar la dirección fluir y proporcionando a más estable agua enfriamiento
sistema, que da esperanza esperando alcanzar la vida útil factores importantes de 12 meses por lo alto,inductores de potencia.

La chatarra de aluminio se puede procesar en varias unidades de fusión:
de reservas,hornos calentados (gas o aceite,encendido) con instalaciones de recuperación de calor
hornos de fusión por inducción, tipo canal o crisol.
La elección de la unidad está determinada principalmente por la disponibilidad y la forma de energía y producción. costos.
El suministro actual de combustible nos exige a re,evaluar su disponibilidad futura. It is a esperarse que El aumento de los precios del combustible también implicará an aumento del precio de la energía sustitutiva- electricidad- en cuyo caso pensé deber be dado
sobre todo a la utilización óptima de esa forma de energía sustitutiva. aquí, el horno de inducción ofrece a
high,factor de utilización de la potencia de entrada, ya que el calor se genera por inducción eléctrica directamente en el baño.
Trabajo en aumento costos en los países industrializados y los altos precios de los metales nos obligan a volver a fundir incluso bajo,grado, ligero,calibre la chatarra y a emplear a unidad de fusión donde los factores esenciales que determinar el procesamiento costos son bajos, es decir, energía costos, derretir pérdidas, de mantenimiento costosy trabajo costos.

Aplicación del horno de fusión de aluminio por inducción.