Soldadura de carburo a pieza de acero con calentamiento por inducción

Soldadura de carburo a pieza de acero con calentamiento por inducción

Objetivo
Soldadura de carburo a pieza de acero

Equipo
Fuente de alimentación de calentamiento por inducción DW-UHF-6kw
bobina personalizada de ultra alta frecuencia

Parámetros clave
Potencia: 1.88 kW
Temperatura: aproximadamente 1500°F (815°C)
Tiempo: 14 sec

Materiales
Bobina- 
2 vueltas helicoidales (20 mm ID)
1 vuelta plana (40 mm de diámetro exterior, 13 mm de altura)

Carburo- 
13 mm de diámetro exterior, 3 mm de espesor de pared

Pieza de acero,
20 mm de diámetro exterior, 13 mm de diámetro interior

Proceso de soldadura fuerte por inducción:

  1. Para demostrar la eliminación de la “alimentación manual” de la aleación, formamos la aleación en un anillo para que se ajuste bien sobre el tubo central del poste. Este método proporciona una cantidad uniforme para cada ciclo, lo que da como resultado juntas y humectación uniformes.
  2. La bobina hecha a medida se colocó sobre la pieza de acero, donde se ajustó durante 14 segundos para calentar la aleación.
  3. La aleación se calentó a aproximadamente 1500°F (815)°C
  4.  Toda la pieza se deja sola y se enfría con aire ambiente.

Resultados / Beneficios:

  • La soldadura fuerte fue exitosa en menos de 20 segundos con 2 kW
  • Alta calidad y repetibilidad de las uniones soldadas.
  • Productividad incrementada
  • Será necesario desarrollar anillos para juntas específicas para evitar el uso de demasiada aleación.
  • Control preciso del tiempo y la temperatura.