Sistemas de revestimiento de tuberías de la serie HLQ MYD
Reconocidos en las industrias de procesamiento de gas y tuberías, los sistemas de revestimiento de tuberías y tubos de la serie HLQ MYD son reconocidos mundialmente por su capacidad para proporcionar los más altos niveles de calidad y rendimiento en aplicaciones de revestimiento, tratamiento térmico y preparación de tuberías. Los sistemas offshore de la serie HLQ MYD giran en torno al procesamiento de juntas de campo, con una serie de sistemas de inducción utilizados para el calentamiento y recubrimiento de juntas de campo en recipientes de tendido de tuberías.
Recubrimiento de tuberías de la serie HLQ MYD
Reconocidos en las industrias de procesamiento de gas y tuberías, los sistemas de revestimiento de tubos y tuberías de la serie HLQ MYD son reconocidos a nivel mundial por su capacidad para proporcionar los más altos niveles de calidad y rendimiento en aplicaciones de revestimiento, tratamiento térmico y preparación de tubos. Los sistemas offshore de la serie HLQ MYD giran en torno al procesamiento de juntas de campo, con una serie de sistemas de inducción utilizados para el calentamiento y recubrimiento de juntas de campo en recipientes de tendido de tuberías.
La tecnología moderna ha puesto un mayor énfasis en la protección contra la corrosión de los recubrimientos, las características eléctricas, las propiedades térmicas, la apariencia y otras propiedades especiales. Tales recubrimientos han incluido lacas y pinturas simples, plásticos, cerámicas, metales y diversos recubrimientos de conversión química. El calentamiento por inducción ha encontrado una mayor aplicación de los recubrimientos que deben "curarse" o "secarse" rápidamente. La inducción es adecuada para secar la tubería después de la limpieza y el enjuague alcalinos, o para el recubrimiento de curado aplicado a la superficie.
El calentamiento por inducción es particularmente aplicable a las líneas de revestimiento continuo de alta velocidad. Como el calentamiento ocurre directamente en la tubería cuando pasa a través de una bobina de inducción, se calienta casi instantáneamente a una temperatura controlada. Esto permite una zona de calentamiento corta para procesar, ahorrar espacio y prevenir problemas asociados con una parada en la línea de procesamiento, como el exceso de calentamiento del recubrimiento del alambre debido al calor residual. La integración de una operación de calentamiento por inducción con una línea de producción es simple debido al control de calor instantáneo y la facilidad de transporte del cable a través de la bobina de inducción corta.