Sistema de calentamiento de tubería de fluido de inducción
El equipo de calentamiento por inducción HLQ está diseñado para tuberías, recipientes, intercambiadores de calor, reactores químicos y calderas. Los recipientes transfieren calor a los materiales fluidos como el calentamiento de agua industrial, petróleo, gas, alimentos y materias primas químicas. El tamaño de potencia de calefacción 2.5KW-100KW es el enfriado por aire. El tamaño de potencia 120KW-600KW es el enfriado por agua. Para el calentamiento del reactor de algunos materiales químicos en el sitio, proporcionaremos el sistema de calefacción con una configuración a prueba de explosiones y un sistema de control remoto.
Este sistema de calefacción HLQ consiste en un calentador de inducción, una bobina de inducción, un sistema de control de temperatura, un par térmico y materiales de aislamiento. Nuestra empresa proporciona esquema de instalación y puesta en marcha. El usuario puede instalar y depurar por sí mismo. También podemos proporcionar la instalación y puesta en marcha in situ. La clave de la selección de potencia del equipo de calentamiento de fluidos es el cálculo del calor y el área de intercambio de calor.
Equipo de calentamiento por inducción HLQ 2.5KW-100KW enfriado por aire y 120KW-600KW enfriado por agua.
Comparación de eficiencia energética
| método de calentamiento | Condiciones | Consumo de energía |
| Calentamiento por inducción | Calentar 10 litros de agua hasta 50ºC | 0.583kWh |
| Calentamiento por resistencia | Calentar 10 litros de agua hasta 50ºC | 0.833kWh |
Comparación entre calentamiento por inducción y calentamiento por carbón/gas/resistencia
| Objetos | Calentamiento por inducción | Calefacción de carbón | Calefacción a gas | Calentamiento por resistencia |
| Eficiencia de calentamiento | 98% | 30-65% | 80% | A continuación 80% |
| Emisiones contaminantes | Sin ruido, sin polvo, sin gases de escape, sin residuos | Cenizas de carbón, humo, dióxido de carbono, dióxido de azufre | Dióxido de carbono, dióxido de azufre | no |
| Ensuciamiento (pared de la tubería) | antiincrustante | Abordaje | Abordaje | Abordaje |
| Ablandador de agua | Dependiendo de la calidad del fluido. | Requerido | Requerido | Requerido |
| Estabilidad de calentamiento | Constante | La potencia se reduce en un 8% anual | La potencia se reduce en un 8% anual | La potencia se reduce en más de un 20% al año (alto consumo de energía) |
| Safety | Separación de electricidad y agua, sin fugas de electricidad, sin radiación. | Riesgo de intoxicación por monóxido de carbono | Riesgo de intoxicación y exposición al monóxido de carbono | Riesgo de fuga de electricidad, descarga eléctrica o incendio |
| Durabilidad | Con diseño central de calefacción, 30 años de vida útil. | 5 años | 5 a 8 años | Medio a un año |
Diagrama
Cálculo de potencia de calentamiento por inducción
Parámetros requeridos de las piezas a calentar: capacidad calorífica específica, peso, temperatura inicial y temperatura final, tiempo de calentamiento;
Fórmula de cálculo: capacidad calorífica específica J/(kg*ºC)×diferencia de temperaturaºC×peso KG ÷ tiempo S = potencia W
Por ejemplo, para calentar aceite térmico de 1 tonelada de 20ºC a 200ºC en una hora, el cálculo de potencia es el siguiente:
Capacidad calorífica específica: 2100J/(kg*ºC)
Diferencia de temperatura: 200ºC-20ºC=180ºC
Peso: 1 tonelada = 1000 kg
Tiempo: 1 hora = 3600 segundos
es decir, 2100 J/ (kg*ºC)×(200ºC -20 ºC)×1000kg ÷3600s=105000W=105kW
Conclusión
La potencia teórica es de 105kW, pero la potencia real suele aumentar en un 20% debido a que se tiene en cuenta la pérdida de calor, es decir, la potencia real es de 120kW. Se requieren dos juegos de sistema de calentamiento por inducción de 60kW como combinación.
