Soldadura de tubos de cobre con inducción
Descripción
Objetivo
Demostrando tubo de cobre de soldadura fuerte por inducción y tiempo de soldadura con el sistema DW-UHF-10 kW y la bobina de laboratorio dividida disponible
Equipos
Máquina de soldadura por inducción DW-UHF-10KW
Materiales
• Tubo de cobre - Tubo de succión
• Pasta fuerte
Parámetros clave
Potencia: 10 kW
Temperatura: aproximadamente 1500 ° F (815 ° C)
Tiempo: 5 - 5.2 segundos
Proceso:
Como solo se proporcionó un ensamblaje para la prueba, configuramos una carga de prueba utilizando un tubo de cobre de 5/16 "de pared gruesa, tal como un tubo aceptaba el otro en un extremo de brida abierta formada. El tiempo de calentamiento se estimó en base al uso de pintura tempilaque para indicar la temperatura. El ensamblaje de prueba (seguido de los componentes provistos) se ensambló con un recubrimiento de pasta de soldadura de aleación 505 y se colocó en la bobina de prueba de laboratorio según las fotografías adjuntas) Se encontró un ciclo de calor de 5 a 5.2 segundos para hacer fluir la aleación y hacer la unión .
Resultados / Beneficios:
- Como se demostró, el modelo DW-UHF sistema de soldadura por inducción es capaz de calentar tanto el tubo más grande como el más pequeño a las secciones de tubo para completar una unión soldada. Los tiempos de calentamiento utilizando una bobina de prueba disponible están dentro de las expectativas de tiempo de calentamiento de producción requeridas por Electrolux.
- HLQ requerirá un ensamblaje completo para su revisión a fin de desarrollar el diseño de bobina final que pueda acomodar las 12 uniones indicadas en su fotografía de diseño. Es necesario conocer y ver las holguras entre las conexiones de los tubos que se van a soldar y la sección del compresor de acero para asegurar que la carcasa de acero no se vea afectada por el campo de RF resultante creado en la bobina de carga. Este diseño final puede requerir la adición de materiales de ferrita en la bobina que servirán para enfocar el campo de RF a los cables de cobre y no a la carcasa de acero.
- Las pruebas iniciales se completaron en el DW-UHF-10kW utilizando una bobina de laboratorio disponible. La bobina de producción estará contenida en una carcasa no conductora que permitirá al operador usarla para ubicar la bobina contra los cables de cobre para una ubicación de calentamiento precisa y positiva para el proceso de soldadura fuerte. El diseño de la bobina de producción incorporará cables más cortos que la bobina de prueba y se configurará de manera que se mejoren los ciclos de calentamiento (tiempos de calentamiento más cortos).
