Horno de cobre fundido con inducción

Descripción

Horno de cobre de fusión de inducción de alta frecuencia y media frecuencia para fundir cobre, latón, acero, plata, oro y aluminio, etc.

Aplicaciones:
Fusión por inducción de frecuencia media Los hornos de cobre se utilizan principalmente para la fusión de materiales de acero, acero inoxidable, cobre, latón, plata, oro y aluminio, etc. La capacidad de fusión puede ser de 3KG a 500KG.

Estructura de la máquina de cobre de fusión por inducción MF:

El conjunto de la máquina incluye un generador de frecuencia media, un condensador de compensación y un horno de fusión, un sensor de temperatura infrarrojo y un controlador de temperatura también pueden incluirse si se solicita. Se pueden utilizar tres tipos de hornos de fusión según el modo de vertido: horno de inclinación, horno de empuje y horno estacionario. De acuerdo con el método de inclinación, el horno de inclinación se divide en tres tipos: horno de inclinación manual, horno de inclinación eléctrico y horno de inclinación hidráulico.

Principales características de las máquinas de fundición de cobre por inducción MF.:

1. Las máquinas de fusión MF se pueden utilizar para la fusión de acero, acero inoxidable, latón, aluminio, oro, plata, etc.
2. Debido al efecto de agitación causado por la fuerza magnética, el baño de fusión se puede agitar durante el curso de fusión para facilitar la flotación del flujo y los óxidos para producir piezas de fundición de alta calidad.
3. Amplio rango de frecuencia de 1KHZ a 20KHZ, la frecuencia de trabajo puede diseñarse cambiando la bobina y compensando el condensador de acuerdo con el material de fusión, la cantidad, el efecto de efecto de agitación, el ruido de trabajo, la eficiencia de fusión y otros factores.
4. La eficiencia energética es 20% superior a las máquinas de frecuencia media SCR;
5. Pequeños y livianos, muchos modelos pueden ser usados ​​para fundir diferentes cantidades de metales. No solo es adecuado para la fábrica, sino que también es adecuado para la universidad y las empresas de investigación.

Principales modelos y habilidades de fusión.:

La siguiente tabla enumera los principales modelos y las capacidades de fusión máximas recomendadas. Se necesitan minutos de 50 a 60 para finalizar un proceso de fusión en el estado de enfriamiento del horno, en el estado caliente del horno, solo se necesitan minutos de 20 a 30.