Calentamiento por inducción de matrices de acero

Descripción

Calentamiento por inducción de matrices de acero en un proceso térmico de un polvo cerrado

Objetivo : Una matriz de acero se calienta por inducción en un proceso térmico de un polvo cerrado

Material: Troquel de acero con un sólido de polvo comprimido en el interior

Temperatura: 400 ° C (750 ° F)

Frecuencia: 22 kHz

Equipo de calentamiento por inducción: DW-MF-70kW / 30kHz sistema de calentamiento por inducción, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un condensador de 53μF
- Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.

Proceso Calentamiento por inducción se evalúa para reemplazar un proceso de horneado / por lotes.
Las ventajas incluyen tiempos de rampa de calefacción / refrigeración reducidos y requisitos de espacio en el piso.
Una helicoidal de nueve vueltas bobina de calentamiento por inducción se utiliza para calentar la matriz de acero mientras que la temperatura de la matriz se controla con un termopar. El tiempo de remojo de calentamiento de la matriz es de una hora.

Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
- calor generado dentro de la pieza, ahorrando energía y tiempo
- fácil integración con una prensa
- ahorros de energía de proceso previstos
- Huella muy reducida en comparación con hornos, lotes, carros
- calor controlable preciso
- tiempos rápidos de aceleración y enfriamiento
- rampa automática y capacidad de remojo