Máquina de soldadura de costura de tubos y tuberías con calentador de inducción

Descripción

Máquina de soldadura de costura por inducción para soluciones de tubos y tuberías de soldadura

¿Qué es la soldadura por inducción?

Con la soldadura por inducción, el calor se induce electromagnéticamente en la pieza de trabajo. La velocidad y la precisión de la soldadura por inducción la hacen ideal para la soldadura de bordes de tubos y tuberías. En este proceso, las tuberías pasan por una bobina de inducción a alta velocidad. Mientras lo hacen, sus bordes se calientan y luego se aprietan para formar una costura de soldadura longitudinal. La soldadura por inducción es particularmente adecuada para la producción de alto volumen. Los soldadores por inducción también pueden equiparse con cabezales de contacto, lo que los convierte en sistemas de soldadura de doble propósito.

¿Cuáles son las ventajas de la soldadura por inducción?

La soldadura longitudinal por inducción automatizada es un proceso confiable y de alto rendimiento. El bajo consumo de energía y la alta eficiencia de Sistemas de soldadura por inducción HLQ reducir costos. Su capacidad de control y repetibilidad minimizan los desechos. Nuestros sistemas también son flexibles: la coincidencia de carga automática garantiza una potencia de salida completa en una amplia gama de tamaños de tubos. Y su tamaño reducido los hace fáciles de integrar o reacondicionar en las líneas de producción.

¿Dónde se utiliza la soldadura de costura por inducción?

La soldadura por inducción se utiliza en la industria de tubos y tuberías para la soldadura longitudinal de acero inoxidable (magnético y no magnético), aluminio, aceros con bajo contenido de carbono y de alta resistencia y baja aleación (HSLA) y muchos otros materiales conductores.

Soldador de costura por inducción de alta frecuencia

En el proceso de soldadura de tubos por inducción de alta frecuencia, se induce corriente de alta frecuencia en el tubo con costura abierta mediante una bobina de inducción ubicada delante (aguas arriba) del punto de soldadura, como se muestra en la Fig. 1-1. Los bordes del tubo se separan cuando atraviesan la bobina, formando una uve abierta cuyo vértice está ligeramente por delante del punto de soldadura. La bobina no hace contacto con el tubo.

Figura 1-1

La bobina actúa como el primario de un transformador de alta frecuencia y el tubo de costura abierta actúa como un secundario de una vuelta. Como en las aplicaciones generales de calentamiento por inducción, la trayectoria de la corriente inducida en la pieza de trabajo tiende a adaptarse a la forma de la bobina de inducción. La mayor parte de la corriente inducida completa su camino alrededor de la tira formada al fluir a lo largo de los bordes y amontonarse alrededor del vértice de la abertura en forma de uve de la tira.

La densidad de corriente de alta frecuencia es más alta en los bordes cerca del vértice y en el vértice mismo. Se produce un calentamiento rápido, haciendo que los bordes estén a temperatura de soldadura cuando llegan al ápice. Los rodillos de presión unen los bordes calentados, completando la soldadura.

Es la alta frecuencia de la corriente de soldadura la responsable del calentamiento concentrado a lo largo de los bordes en V. Tiene otra ventaja, a saber, que sólo una porción muy pequeña de la corriente total encuentra su camino alrededor de la parte posterior de la tira formada. A menos que el diámetro del tubo sea muy pequeño en comparación con la longitud de la uve, la corriente prefiere el camino útil a lo largo de los bordes del tubo que forma la uve.

Producto: Máquina de soldadura de costura por inducción 

Características técnicas:

 Verdadero ajuste de potencia IGBT de estado sólido y tecnología de control de corriente variable, utilizando corte de alta frecuencia de conmutación suave IGBT único y filtrado amorfo para la regulación de potencia, control de inversor IGBT de conmutación suave preciso y de alta velocidad, para lograr 100-800KHZ / Aplicación de producto de 3 -300KW.

1. Los capacitores resonantes de alta potencia importados se utilizan para obtener una frecuencia resonante estable, mejorar efectivamente la calidad del producto y lograr la estabilidad del proceso de tubería soldada.
2. Reemplace la tecnología de ajuste de potencia de tiristor tradicional con tecnología de ajuste de potencia de corte de alta frecuencia para lograr un control de nivel de microsegundos, realice en gran medida el ajuste rápido y la estabilidad de la salida de potencia del proceso de tubería de soldadura, la ondulación de salida es extremadamente pequeña y la corriente de oscilación es estable. La suavidad y rectitud del cordón de soldadura están garantizadas.
3. Seguridad. No hay alta frecuencia ni alto voltaje de 10,000 voltios en el equipo, lo que puede evitar eficazmente la radiación, la interferencia, la descarga, la ignición y otros fenómenos.
4. Tiene una gran capacidad para resistir las fluctuaciones de voltaje de la red.
5. Tiene un alto factor de potencia en todo el rango de potencia, lo que puede ahorrar energía de manera efectiva.
6. Alta eficiencia y ahorro de energía. El equipo adopta tecnología de conmutación suave de alta potencia desde la entrada hasta la salida, lo que minimiza la pérdida de energía y obtiene una eficiencia eléctrica extremadamente alta, y tiene un factor de potencia extremadamente alto en el rango de potencia completo, ahorrando energía de manera efectiva, que es diferente de la tradicional en comparación con el tubo tipo de alta frecuencia, puede ahorrar 30-40% del efecto de ahorro de energía.
7. El equipo está miniaturizado e integrado, lo que ahorra mucho el espacio ocupado. El equipo no necesita un transformador reductor y no necesita una gran inductancia de frecuencia industrial para el ajuste de SCR. La pequeña estructura integrada brinda comodidad en la instalación, mantenimiento, transporte y ajuste.
8. El rango de frecuencia de 200-500KHZ realiza la soldadura de tuberías de acero y acero inoxidable.

HLQ Induction tiene la gama más completa de soluciones para la industria de tubos y tuberías. El soldador de costura por inducción HLQ es una solución comprobada para soldar acero inoxidable, aluminio, acero con bajo contenido de carbono y acero de alta resistencia y es posiblemente el mejor soldador por inducción del mundo.

Más salida: la adaptación de carga electrónica continua asegura la salida de potencia completa en una amplia gama de tamaños de tubo.

Más tiempo de actividad: Funcionamiento seguro, fiable y a prueba de cortocircuitos.

Eficiencia inigualable: rectificador de diodo con un factor de potencia constante de 0.95 en todos los niveles de potencia y un factor de eficiencia del 85-87 %.

Respetuoso con el medio ambiente y la energía: la alta eficiencia ahorra energía y reduce el consumo de agua de refrigeración.

Fácil de operar: un panel de control fácil de usar con un mínimo de configuraciones manuales hace que la soldadora de costura por inducción sea extremadamente fácil de operar.

Amplio rango de potencias: Desde 40 kW hasta 1000 kW. Un rango de frecuencia de 200-500 kHz. Diseño modular moderno: el tamaño pequeño y compacto ahorra un valioso espacio en el piso y simplifica la integración en línea. Hasta 1000 kW disponibles en una solución de un gabinete.

Sistema completo: Compuesto por un rectificador de diodos, módulos inversores, sección de salida, barra colectora y sistema de control del operador.

Garantía inigualable: tres años de garantía en los módulos inversores y las tarjetas de controlador de la soldadora de costura por inducción HLQ.

Gama completa de consumibles: Bobinas, ferrita, impeders y equipos de desbarbado de tubos.