Descripción

sistemas de calentamiento por inducción de frecuencia media y fuentes de alimentación de calefacción

Sistemas de calentamiento por inducción de frecuencia media (Serie MFS) están acetizados por rango de frecuencia 500Hz ～ 10KHz y power100 ～ 1500KW, se utilizan principalmente para calentamiento penetrado, como calentamiento de varillas para dar forma, fundir, ajustar y precalentar para soldar. Debido a su amplio rango de frecuencia, el efecto de calentamiento satisfecho se logra fácilmente mediante un diseño que considera todos los factores, como el deseo penetrante, la eficiencia del calentamiento, el ruido de trabajo, la fuerza de agitación magnética, etc.

En las máquinas de frecuencia media MFS, se utiliza una estructura oscilante paralela. Los componentes de potencia del módulo IGBT y nuestras tecnologías de control de inversión de cuarta generación se aplican para garantizar una alta calidad y confiabilidad. Se adopta una protección total, como protección contra sobrecorriente, protección contra fallas de agua, protección contra sobrecalentamiento, protección contra sobretensión, protección contra cortocircuitos y protección contra fallas de fase. Cuando se trabaja, la corriente de salida, el voltaje de salida, la frecuencia de oscilación y la potencia de salida se muestran en el panel de operación para ayudar en el diseño de la bobina y el ajuste de la máquina.
Según diferentes usos, se utilizan dos estructuras principales:
(1) estructura 1: generador MF + condensador + bobina

Esta estructura se adopta a menudo en muchos usos, como varilla máquina de calentamiento por inducción y máquina de fusión. Esta estructura es simple, de baja pérdida y alta eficiencia en calefacción.
En esta estructura, generalmente se necesita un tubo de cobre de 3 a 15 metros para hacer la bobina; El voltaje de la bobina es alto a 550 V y no está aislado del sistema de suministro de energía, por lo que la bobina debe aislarse adecuadamente para garantizar la seguridad de los operadores.
（2） estructura 2 ： generador MF + tapa + transformador + bobina

Esta estructura también se usa a menudo, como la fusión en vacío, frecuencia media. máquina de temple por inducción y así. A través del diseño de la relación del transformador, la corriente de salida y el voltaje se pueden controlar para satisfacer diferentes deseos de calefacción.
En esta estructura, la bobina es segura para los operadores, el tubo de la bobina puede exponerse directamente sin aislamiento. La bobina es fácil de hacer con solo unas pocas vueltas. Por supuesto, el transformador aumentará el costo y el consumo de la máquina.

Especificaciones

Características principales

• Diseño de retroalimentación de voltaje y adopción de circuito de resonancia de la serie LC basado en IGBT.
• Tecnología de inversión IGBT, conversión de alta energía superior al 97.5%.
• Ahorro de energía un 30% superior en comparación con la tecnología SCR. En circuito de resonancia en serie, bobina de inducción con alto voltaje y baja corriente, por lo que la pérdida de energía es muy baja. Si se aplica la tecnología de interruptor suave, la pérdida de interruptor es muy baja.
• Se puede poner en marcha al 100% bajo cualquier condición.
• 100% de ciclo de trabajo, 24horas capacidad de trabajo continuo a máxima potencia.
• Corriente menos armónica y alto factor de potencia. El factor de potencia se mantiene siempre por encima de 0.95 durante el funcionamiento de la máquina.
• La tecnología de seguimiento de frecuencia automáticamente permite que el factor de potencia permanezca en un nivel alto durante todo el proceso de calentamiento.
• Buena confiabilidad, IGBT es un transistor de autoapagado que asegura la inversión con éxito y toma protección al instante; IGBT utilizado por infineon company, fabricante de renombre mundial.
• Fácil de operar y mantener, el generador de inducción IGBT MF es fácil de prevenir y mantener debido a su estructura de circuito simple. Tiene una protección perfecta.

Opciones

• Una gama de hornos de calefacción, personalizados diferentes tipos de horno de calentamiento por inducción según las necesidades del cliente.
• Sensor de infrarrojos.
• Controlador de temperatura.
• Dispositivo mecánico controlado por CNC o PLC para aplicaciones de endurecimiento.
• Sistema de refrigeración por agua.
• Alimentador de varillas neumático.
• Sistema de calefacción automático completo personalizado.

aplicaciones principales

• Forjado / conformado en caliente para piezas de trabajo grandes.
• Endurecimiento superficial en gran parte.
• Precalentamiento del doblado de tubos.
• Recocido de soldadura de tuberías.
• Fusión de cobre aluminio y así sucesivamente.
• Ajuste por contracción de la manga del rodillo.