Barra de forja por inducción y horno de palanquilla
Descripción
Horno de barras y palanquillas de forja por inducción para la formación en caliente de barras, palanquillas y varillas de aluminio, acero y cobre
Horno de barras y palanquillas de forja por inducción es un método ampliamente utilizado para calentar objetos metálicos. El proceso implica el uso de un campo electromagnético para generar calor dentro del objeto a calentar. La forja por inducción se usa comúnmente en la producción de barras, palanquillas y varillas hechas de varios metales como aluminio, acero y cobre. Este trabajo de investigación tiene como objetivo explorar el proceso de forja por inducción en el horno de barras y palanquillas, sus ventajas y desafíos, así como sus aplicaciones en diferentes industrias.
Barra de forja por inducción y horno de palanquilla Proceso:
El proceso de forjado por inducción implica el uso de una bobina de inducción que produce un campo electromagnético. La barra o palanquilla se coloca dentro de la bobina y el campo magnético alterno induce una corriente eléctrica dentro del objeto, que genera calor debido a la resistencia. El calor producido es proporcional a la potencia del campo electromagnético y la resistencia del metal que se calienta.
Ventajas de la barra de forja por inducción y el horno de palanquilla:
La forja por inducción ofrece varias ventajas sobre los métodos de calentamiento tradicionales. Éstas incluyen:
1. Alta eficiencia: la forja por inducción es un método altamente eficiente ya que el calor se genera directamente dentro del objeto a calentar. Esto elimina la necesidad de precalentamiento, lo que reduce el consumo de energía y ahorra tiempo.
2. Calentamiento preciso: la forja por inducción permite un control preciso del proceso de calentamiento. El calor generado se puede ajustar para adaptarse a los requisitos específicos del objeto a calentar.
3. Calidad constante: la forja por inducción produce una calidad de calor constante ya que se genera uniformemente en todo el objeto. Esto asegura que el producto final sea de alta calidad y cumpla con las especificaciones requeridas.
Desafíos del horno de barras y palanquillas de forja por inducción:
Aunque forja de inducción ofrece varias ventajas, también presenta algunos desafíos. Los siguientes son algunos de los desafíos asociados con la forja por inducción:
1. Tamaño limitado: la forja por inducción es adecuada para calentar objetos de tamaño pequeño a mediano. Los objetos grandes requieren más potencia y pueden no ser factibles con la forja por inducción.
2. Costo inicial: la forja por inducción requiere una inversión inicial significativa en equipos e infraestructura. Esto lo hace menos adecuado para operaciones a pequeña escala.
3. Preparación de la superficie: la forja por inducción requiere que la superficie del objeto que se calienta esté limpia y libre de impurezas. Esto requiere tiempo y costo de preparación adicionales.
Aplicaciones de la barra de forja por inducción y el horno de palanquilla:
El horno de barras y palanquillas de forja por inducción es ampliamente utilizado en diversas industrias. Las siguientes son algunas de las aplicaciones de la forja por inducción:
1. Industria automotriz: la forja por inducción se utiliza en la producción de piezas para automóviles, como engranajes, ejes y cigüeñales.
2. Industria aeroespacial: la forja por inducción se utiliza en la producción de componentes para vehículos aeroespaciales como aeronaves, transbordadores espaciales y satélites.
3. Industria de la construcción: la forja por inducción se utiliza en la producción de barras de refuerzo, pernos y tuercas que se utilizan en la construcción.
Descripción del producto
Para calentar varios materiales de barra: como acero y hierro, bronce, latón, aleación de aluminio, etc.
Imagen solo para referencia, el color es cambiable con diferentes potencias.
Funciones y especificaciones especiales personalizadas según los requisitos del cliente.
Características y Ventajas:
1.Automático: Alimentación automática, selección automática de la pieza de trabajo buena o mala, medición automática de temperatura, descarga automática.
2. Diseño integrado: Ahorre tiempo, costo y espacio de instalación.
3. El panel de operación integrado muestra los estados operativos de la máquina para facilitar el diagnóstico de fallas.
| Caracteristicas | Detail | |
| 1 | Calentamiento rápido y estable. | ahorrando 20% - 30% de energía eléctrica que la forma tradicional;
Alta eficiencia y bajo consumo de energía |
| 2 | Pequeño en tamaño | Fácil de instalar, operar y reparar. |
| 3 | Seguro y confiable | Sin alto voltaje, muy seguro para sus trabajadores. |
| 4 | Un sistema de circulación de refrigeración. | Capaz de operar continuamente las 24 horas. |
| 5 | autoprotección completa función |
muchos tipos de lámparas de alarma: sobrecorriente, sobretensión, sobrecalentamiento, escasez de agua, etc. Estas lámparas pueden controlar y proteger la máquina. |
| 6 | Protección ambiental | Casi no hay capa de óxido, Producido sin escape, sin aguas residuales. |
| 7 | Tipo IGBT | Evite la interrupción de la red eléctrica no relacionada; Asegurar la larga vida de la máquina. |
Parámetro del horno de forja en caliente palanquilla:
| DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
| Tensión de entrada | Fases 3, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz | ||||||
| Corriente de entrada máxima | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
| Frecuencia oscilante | 0.5KHz ^ 20KHz (la frecuencia de oscilación se personalizará de acuerdo con el tamaño de las piezas de calefacción) | ||||||
| Carga del ciclo de trabajo | 100%, 24h trabaja continuamente | ||||||
| Deseos de agua de enfriamiento | 0.1MPa | ||||||
| Dimensiones | Anfitrión | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
| Extensión | La extensión se personalizará de acuerdo con el material y el tamaño de las piezas de calentamiento. | ||||||
| Peso | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
| Depende de la dimensión de la extensión. | |||||||
En el horno de forjado en caliente de palanquilla de metales de inducción se calienta la totalidad de las palanquillas o lingotes. Normalmente, para palanquillas o barras cortas, se utiliza una tolva o cuenco para presentar automáticamente las palancas en línea para pellizcar rodillos, unidades de tractor de cadena o, en algunos casos, empujadores neumáticos. Luego, las palanquillas se conducen a través de la bobina una detrás de la otra sobre rieles enfriados por agua o se usan revestimientos cerámicos a través del orificio de la bobina, lo que reduce la fricción y evita el desgaste. La longitud de la bobina es una función del tiempo de remojo requerido, el tiempo de ciclo por componente y la longitud del tocho. En el trabajo de gran sección transversal de gran volumen, no es raro tener bobinas 4 o 5 en serie para proporcionar 5 m (16 pies) de bobina o más.
Conclusión:
Horno de barras y palanquillas de forja por inducción es un método altamente eficiente y preciso para calentar objetos metálicos. Aunque presenta algunos desafíos, sigue siendo un método popular en varias industrias, incluidas las industrias automotriz, aeroespacial y de la construcción. Los beneficios de la forja por inducción incluyen su alta eficiencia, calentamiento preciso y calidad constante. Por lo tanto, se puede concluir que la forja por inducción es un proceso valioso y eficaz para la industria metalúrgica.
