Tubo de latón para soldadura fuerte por inducción a disco de latón
Descripción
Aplicaciones de tubo de latón para soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia a disco de latón
Objetivo
El cliente debe soldar con plata un vástago de latón a un marcador de monumento de latón.
- Utiliza soldadura de plata para soldar aleación, con fundente Stay Silv
- El proceso actual utiliza un soplete, que tarda 2-3 minutos por pieza.
Equipos
Calentador de soldadura fuerte por inducción DW-HF-15kw
Materiales
• Los materiales de muestra son ambos de latón. Tubo central - 500 "(12.7 mm) DE (0.0605" (1.537 mm) de espesor de pared) x 2.9 / 3 "(73.66 mm) de altura
• Placa marcadora - 3.6 ”(91.44 mm) DE x 0.125” (3.175 mm) de espesor (nominal) ligeramente cóncava.
• Aleación - Varilla Sil Fos - 0.125 "(3.175 mm) x 0.050" (1.27 mm)
• Flujo
Parámetros clave
Temperatura: 1475-1500 ° F (801-815 ° C)
Potencia: 5 kW
Tiempo: 45 segundos
Proceso de Soldadura por inducción:
- Para demostrar la eliminación de la "alimentación manual" de la aleación (práctica común cuando se suelda con soplete), formamos la aleación del cliente en un anillo para ajustarse firmemente sobre el tubo del poste central. Este método ofrece varios beneficios en las operaciones de producción: (a) La aleación en los anillos preformados proporciona una cantidad uniforme para cada ciclo, lo que da como resultado uniones y humedecimiento uniformes (b) el control del operador se reemplaza por anillos de aleación uniformes; los operadores no necesitan habilidades particulares como con soldadura fuerte con soplete. El proveedor de la aleación puede proporcionar anillos de aleación preformados para ajustarse firmemente al diámetro exterior del tubo.
- Hicimos fundente en el tubo y el área de acoplamiento en la placa marcadora con el fundente Stay Silv proporcionado y movimos el anillo de aleación preformado a la parte inferior del tubo para hacer contacto tanto con el tubo como con el marcador según su posición de interfaz.
- Se diseñó una bobina de doble sección / diámetro para calentar uniformemente el tubo y la placa a aproximadamente 1500 ° F en la interfaz de las piezas; una vez que la temperatura llegó a fluir, se alcanzó la aleación, los anillos preformados fluyeron alrededor del tubo y el marcador se plateó formando una filete de bronceado completo. Se dejó que la aplicación solidificara, luego se bajó el conjunto del serpentín y se sometió a un baño de agua para eliminar el residuo de fundente residual.
Beneficios de Soldadura por inducción:
- Control preciso del tiempo y la temperatura.
- Potencia bajo demanda con ciclos rápidos de calor
- Proceso repetible, no dependiente del operador
- Calefacción segura sin llamas abiertas
- Calefacción energéticamente eficiente
