Aplicación de calentamiento por resorte por inducción
Un aparato para Endurecimiento por induccion un resorte que tiene forma helicoidal o de colmena. El aparato tiene un sistema de soporte de rotación y un sistema de calentamiento por inducción. El sistema de soporte de rotación está diseñado para soportar el resorte mientras el resorte es calentado por el sistema de calentamiento por inducción. La sistema de calentamiento por inducción tiene un sistema de bobina de inducción que tiene un sistema de bobina. El sistema de bobina tiene una región espaciada diseñada para recibir el resorte y calentar el resorte mientras el resorte se apoya en el sistema de soporte de rotación.
Los resortes helicoidales o ballestas se fabrican mediante deformación térmica de perfiles de acero. Debido a las características del acero para muelles, existen ciertos requisitos para la temperatura y el tiempo de calentamiento durante el proceso de calentamiento. Excepto el precalentamiento antes de enrollar en bobinas de resorte o la prensa de forja en resortes de hojas, también existen otras solicitudes de tratamiento térmico diferente, como el recocido de alambre de varilla de resorte y el endurecimiento de la superficie por inducción del panel de acero. Con las características de calentamiento rápido, apagado rápido, control de salida de potencia preciso y rangos de frecuencia variables, HLQ Fuente de alimentación de calefacción por inducción es muy adecuado para el calentamiento por deformación térmica de acero para resortes, especialmente en la industria de autopartes que involucran resortes de láminas o plantas de fabricación de resortes de carga. Diseñado por los profesionales de HLQ, nuestro dispositivos de calentamiento por inducción están bien equipados con las ventajas de ahorro de energía, arranque / parada rápidos, ciclo de trabajo de 24 horas, alto punto de potencia, alta automatización, alta eficiencia, fácil mantenimiento y larga vida útil. Nuestros calentadores de inducción han sido ampliamente reconocidos por los clientes de la industria de producción de acero para muelles.
El proceso de endurecimiento por inducción de metal es un proceso estándar utilizado en la fabricación de muelles. Un proceso de endurecimiento común consiste en un horno atmosférico tradicional. Estos procesos de endurecimiento son muy lentos. Los resortes se pueden formar a partir de una variedad de metales (por ejemplo, acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, etc.). Cuando el metal del resorte está debidamente endurecido y revenido, se pueden alcanzar parámetros metalúrgicos específicos como dureza y microestructura.
Cuando un resorte se endurece mediante un horno atmosférico tradicional, primero se coloca el resorte en un horno a una determinada temperatura durante un período de tiempo determinado. A partir de entonces, el resorte se retira y se enfría en aceite o en algún otro líquido de enfriamiento. Después de este proceso de endurecimiento inicial, la dureza del resorte es generalmente más alta de lo deseado. Como tal, el resorte generalmente se somete a un proceso de templado hasta que obtiene las propiedades físicas deseadas. Cuando el resorte se procesa adecuadamente, parte de la estructura cristalina del acero se cambia a martensita templada con gran parte de los carburos disueltos para proporcionar la estructura central deseada del resorte y la dureza superficial deseada del resorte.
Otro proceso que se utiliza para endurecer los resortes es calentamiento por inducción. El proceso de calentamiento por inducción ocurre induciendo un campo electromagnético en un material conductor del resorte. Las corrientes de Foucault se generan dentro del material conductor cuya resistencia conduce al calentamiento Joule. El calentamiento por inducción se puede utilizar para calentar el acero hasta su punto de fusión si es necesario, que es más que suficiente para austenitizar el producto.
El proceso de calentamiento por inducción puede proporcionar un ciclo de calentamiento más rápido que el calentamiento por los hornos atmosféricos tradicionales, y el proceso de calentamiento por inducción puede simplificar el manejo del material de los resortes y potencialmente puede permitir la automatización del manejo del material del resorte en el proceso de endurecimiento. Aunque el calentamiento por inducción tiene varias ventajas sobre los hornos atmosféricos tradicionales, el calentamiento por inducción de resortes tiene problemas para calentar uniformemente el resorte a lo largo de la longitud del resorte, sobrecalentar los extremos del resorte y mantener bobina de calentamiento por inducción eficiencia.
Los resortes helicoidales o ballestas se fabrican mediante deformación térmica de perfiles de acero. Debido a las características del acero para muelles, existen ciertos requisitos para la temperatura y el tiempo de calentamiento durante el proceso de calentamiento. Excepto el precalentamiento antes de enrollar en bobinas de resorte o la prensa de forja en resortes de hojas, también existen otras solicitudes de tratamiento térmico diferente, como el recocido de alambre de varilla de resorte y el endurecimiento de la superficie por inducción del panel de acero. Con las características de calentamiento rápido, apagado rápido, control de salida de potencia preciso y rangos de frecuencia variables, HLQ Fuente de alimentación de calefacción por inducción es muy adecuado para el calentamiento por deformación térmica de acero para resortes, especialmente en la industria de autopartes que involucran resortes de láminas o plantas de fabricación de resortes de carga. Diseñado por los profesionales de HLQ, nuestro dispositivos de calentamiento por inducción están bien equipados con las ventajas de ahorro de energía, arranque / parada rápidos, ciclo de trabajo de 24 horas, alto punto de potencia, alta automatización, alta eficiencia, fácil mantenimiento y larga vida útil. Nuestros calentadores de inducción han sido ampliamente reconocidos por los clientes de la industria de producción de acero para muelles.
