Proceso de formación y forja en caliente por inducción
Formación en caliente por inducción es un proceso en la fabricación de sujetadores industriales como pernos, tornillos y remaches. El calor se usa para ablandar el metal que generalmente es una hoja, barra, tubo o alambre y luego se usa presión para alterar la forma del metal realizando cualquiera de las siguientes operaciones: encabezado en caliente, corte, punzonado, ranurado, perforado, recorte , cortando o doblando. Además, el calentamiento de palanquilla también es un proceso que se realiza mejor con el conformado en caliente por inducción.
CÁMARA DIGITAL SAMSUNG El calentamiento por inducción moderno ofrece muchas ventajas sobre otros métodos de calentamiento y se usa comúnmente para aplicaciones de unión. El calentamiento por inducción proporciona calor confiable, repetible, sin contacto y energéticamente eficiente en una cantidad mínima de tiempo. Calentamiento por inducción también es ideal para procesos de producción en línea debido a su capacidad para producir ciclos de calentamiento repetibles, rápidos y precisos.
Forjado y conformado en caliente, La estampación en caliente y la extrusión consisten en conformar una pieza previamente calentada a una temperatura en la que su resistencia a la deformación es débil. Las temperaturas aproximadas de conformado en caliente de los materiales industriales más utilizados son:
- Acero de 1100 a 1250 ºC
- Latón 750 ºC
- Aluminio 550ºC
Después de calentar el material, la operación de conformado en caliente se realiza en diferentes tipos de máquinas: prensas de impacto mecánicas, plegadoras, prensas de extrusión hidráulicas, etc.
El material de partida utilizado en la forja se presenta en forma de tacos redondeados, cuadrados (palanquilla) o materiales en barra.
Los hornos convencionales (gas, combustible) se utilizan para calentar las piezas pero también se puede utilizar la inducción.
Ventajas del calentamiento por inducción:
- Ahorro de material y energía más flexibilidad
- Mayor calidad
- control de procesos
- Tiempos de calentamiento mucho más cortos
- Se oxida menos y la producción de incrustaciones es muy baja
- Ajuste fácil y preciso de la temperatura a aplicar
- No se necesita tiempo para el calentamiento previo y de mantenimiento del horno (por ejemplo, después o durante el fin de semana cuando lleva más tiempo)
- Automatización y reducción de la mano de obra requerida
- El calor se puede dirigir a un punto específico, lo cual es muy importante para piezas con una sola área de formación.
- Mayor eficiencia térmica
- Mejores condiciones de trabajo ya que el único calor presente en el aire es el de las propias piezas
El proceso de forja y conformado en caliente Es un proceso común en la fabricación de muchos sectores industriales como el automotriz, ferroviario, aeroespacial, petróleo y gas, cadenas y forja.
