Forja por inducción y conformación por inducción en caliente se refiere al uso de una máquina de calentamiento por inducción para precalentar metales antes de la deformación usando una prensa o un martillo. Por lo general, los metales se calientan entre 1,100 y 1,200 ° C (2,010 y 2,190 ° F) para aumentar su maleabilidad y ayudar al flujo en la matriz de forja.
Metal forja por inducción y conformación en caliente por inducción son excelentes aplicaciones de calentamiento por inducción. Los procesos industriales de forjado y conformado en caliente implican doblar o dar forma a una palanquilla metálica o floración después de que se haya calentado a una temperatura a la que su resistencia a la deformación sea débil. También se pueden usar bloques de materiales no ferrosos.
Máquinas de calentamiento por inducción o hornos convencionales se utilizan para el proceso de calentamiento inicial. Los billetes se pueden transportar a través del inductor a través de un empujador neumático o hidráulico; accionamiento de rodillo de presión; accionamiento del tractor; o una viga para caminar. Los pirómetros sin contacto se utilizan para medir la temperatura del tocho.
Otras máquinas como prensas de impacto mecánico, máquinas de doblado y prensas de extrusión hidráulicas se utilizan para doblar o dar forma al metal.
Las temperaturas aproximadas de conformación en caliente de los materiales industriales más utilizados son:
• Acero 1200º C • Latón 750º C • Aluminio 550º C
Aplicaciones de formación total
Las máquinas de calentamiento por inducción se usan comúnmente para calentar palanquillas de acero, barras, bloques de latón y bloques de titanio a la temperatura adecuada para forjar y formar en caliente.
Aplicaciones de formación parcial
El calentamiento por inducción también se utiliza para calentar partes como extremos de tuberías, extremos de ejes, piezas de automóviles y extremos de barras para procesos de forjado y formación parcial.
La ventaja del calentamiento por inducción
En comparación con los hornos convencionales, las máquinas de calentamiento por inducción para forja ofrecen importantes ventajas de proceso y calidad:
- Tiempos de calentamiento mucho más cortos, minimizando la incrustación y la oxidación.
- Control de temperatura de temperatura fácil y preciso. Las piezas a temperaturas fuera de las especificaciones pueden detectarse y eliminarse
- No se pierde tiempo esperando que el horno alcance la temperatura requerida
- Las máquinas de calentamiento por inducción automatizadas requieren un trabajo manual mínimo
- El calor puede dirigirse a un punto específico, lo cual es muy importante para piezas con un solo área de formación.
- Mayor eficiencia térmica: el calor se genera en la propia pieza y no es necesario calentarlo en una cámara grande.
- Mejores condiciones de trabajo. El único calor presente en el aire es el de las partes mismas. Las condiciones de trabajo son mucho más agradables que con un horno de combustible.