Objetivo
El objetivo de esta prueba de aplicación es determinar los tiempos de calentamiento para la soldadura por inducción de conectores de alambre de cobre en un cable coaxial de cobre. El cliente desea reemplazar la soldadura manual con soldadores, con soldadura por inducción. La soldadura manual puede requerir mucho trabajo, y la unión de soldadura resultante depende en gran medida de la habilidad del operador. Soldadura por inducción permite un control de proceso finito y proporciona un resultado consistente.
Equipos
Calentador de soldadura por inducción de mano DW-UHF-6KW-III
Materiales
• cable coaxial de cobre
• conectores de cobre chapados
• Conector interno de cobre en forma de bala
• Conector interno en forma de pin de cobre
• Alambre de soldar
• acero al carbono
Prueba 1: Soldar el conductor central coaxial de cobre al pasador central en forma de bala
Parámetros clave
Temperatura: ~ 400 ° F (204 ° C)
Potencia: 1.32 kW
Tiempo: 3 segundos para conector de bala
Prueba 2: Soldar el conductor central coaxial de cobre al pasador central en forma de aguja
Parámetros clave
Temperatura: ~ 400 ° F (204 ° C)
Potencia: 1.32 kW
Tiempo: 1.5 segundos para conector de aguja
Prueba 3: soldadura de coaxial de cobre al conector final (pasador central en forma de bala)
Parámetros clave
Temperatura: ~ 400 ° F (204 ° C)
Potencia: 1.8 kW
Tiempo: 30 segundos de tiempo de calentamiento, seguido de un ciclo de enfriamiento de 10 segundos.
Prueba 4: soldadura de coaxial de cobre al conector final (pasador central en forma de aguja)
Parámetros clave
Temperatura: ~ 400 ° F (204 ° C)
Tiempo: 30 segundos de tiempo de calentamiento, seguido de un ciclo de enfriamiento de 10 segundos.
Proceso:
Para cada tipo de pasador central, el proceso de soldadura tiene dos pasos. Primero, soldar el pasador central (en forma de bala o aguja) al conductor central del cable coaxial; y segundo, soldar el cable coaxial con el pin en el conector final
Pruebas 1 y 2: soldadura del conductor central coaxial de cobre al pin central del conector
- El pin del conector interno (aguja y bala siguieron el mismo proceso) se ensamblaron al conductor central del cable coaxial. Se cortó y colocó una bala de soldadura de aproximadamente la mitad de la longitud del pasador donde se va a soldar el alambre, y se colocó en el extremo receptor del pasador central. El conductor de cobre del cable coaxial se posicionó para descansar sobre la barra de soldadura en el pasador con una ligera presión hacia abajo.
- El conjunto se colocó en una bobina de inducción de dos vueltas y se encendió la alimentación.
- Cuando la soldadura se derritió, el conductor de cobre del cable coaxial se sentó en el pasador central. El ensamblaje se mantuvo quieto durante varios segundos más mientras la soldadura se enfriaba. Nota: es importante mantener la unión de soldadura inmóvil hasta que se haya enfriado. Si se produce movimiento, puede producirse una unión de soldadura "fría".
Pruebas 3 y 4: soldadura del conector de extremo de tornillo de cobre al pin central
- El alambre de soldadura estaba enrollado alrededor de las flautas corrugadas del coaxial. El coaxial con soldadura se colocó en el conector final.
- El conjunto se colocó en una bobina de inducción en forma de U y se encendió la alimentación.
- Tiempo de calentamiento: 30 segundos para cualquier ensamblaje seguido de una retención de 10 segundos para dejar que la aleación se solidifique.
Resultados / Beneficios:
La soldadura fue exitosa y confirmó que los conectores de alambre de cobre por soldadura por inducción son una excelente alternativa a la soldadura manual.
- Control preciso del tiempo y la temperatura.
- Potencia bajo demanda con ciclos rápidos de calor
- Proceso repetible, no dependiente del operador
- Calefacción segura sin llamas abiertas
- Calefacción energéticamente eficiente
