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Acero inoxidable de soldadura por inducción para cablear con unidades de calefacción de alta frecuencia IGBT

Conector de acero inoxidable Objective Heat para aplicaciones de soldadura en la fabricación de mazos de cables automotrices
Material Conector de acero inoxidable de 1.57 ”(40 mm) de largo, 0.6” (15 mm) de diámetro exterior y 0.4 ”(10 mm) de espesor. Soldadura libre de plomo
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Frecuencia 352 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 1 μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina de canal de dos vueltas para soldar el conector al mazo de cables. El conector de acero inoxidable y el mazo de cables se colocan en la bobina durante 20 segundos para que la soldadura
Llene solo la parte superior del conector.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Al calentar con precisión el metal, la cubierta de plástico no se calienta directamente
• Reducido costo de producción
• Tiempo de proceso más rápido, menor costo de producción
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Distribución uniforme de la calefacción.

Tubería de acero inoxidable de soldadura por inducción con unidades de calefacción de soldadura IGBT

Calentamiento objetivo de un tubo de acero inoxidable de 125 "(3.175 mm) de diámetro a un cilindro de 1" de diámetro y 1 "(25.4 mm) de altura para una aplicación de soldadura
Material Cilindro y tubo de acero inoxidable.
Pintura indicadora de temperatura
Anillos de preformas de soldadura sin plomo
Temperatura 300-400 ºF (150-205 ºC)
Frecuencia 235 kHz
Equipo DW-UHF-4.5 kW, fuente de alimentación de inducción de 150-400 kHz, equipado con una estación de calor remota que contiene dos capacitores de 0.66 μF (total 1.32 μF).
Una bobina de calentamiento por inducción de bobina tipo panqueque de tres vueltas diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Las pruebas iniciales sin soldadura aseguraron que el metal alcanza la temperatura requerida y el patrón de calentamiento en la pieza. Se colocan anillos de preforma de soldadura en el tubo en la unión. La pieza se coloca dentro de la bobina de calentamiento por inducción calentada hasta que la soldadura se derrita.
Resultados / Beneficios Las rampas de calentamiento programables y ajustables logran el perfil de calor deseado. Un perfil de calor demasiado rápido no conduce el calor a través de la junta y un ciclo de calor demasiado lento se vaporiza
o seca el flujo causando un flujo de soldadura pobre.