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Aplicación de extracción de piezas de ajuste por contracción con calentamiento por inducción

Aplicación de extracción de piezas de ajuste por contracción con objetivo de calentamiento por inducción Esta es una aplicación de eliminación de piezas por contracción. El proceso actual del cliente utiliza una prensa para sacar la pieza insertada. Sin embargo, esto requiere mucha fuerza y tiempo. Al aplicar calor, la carcasa se puede expandir lo suficiente para permitir la extracción fácil de la parte insertada ... Leer más

Accesorios de encogimiento por inducción para insertos

Adaptador de encogimiento por inducción para insertos con calentador de encogimiento IGBT

Objetivo: Calentar la carcasa de una bomba de combustible de aluminio que mide 8 ″ x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″ a 3750F, permitiendo insertar piezas de acero. Actualmente, las carcasas se calientan durante más de una hora en un horno de convección. Las áreas en las que se insertarán piezas de acero miden 1.5 ″ y 0.6875 ″ de diámetro. Además, el proceso de inserción dura un poco más de un minuto, por lo que el 3750F debe mantenerse durante un
Periodo de tiempo para completar el proceso.
Material: carcasa de la bomba de aluminio que mide 8 "x 4 1/2" x 3 1/2 "
Piezas de inserción de acero.
Temperatura: 3750F
Aplicación: Al utilizar la fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida de 25 kW DW-HF-25, se lograron los siguientes resultados.
- Se alcanzó 3750F en un (1) minuto para permitir la inserción.
- 20 carcasas se calentaron con éxito utilizando una bobina tipo panqueque en ángulo recto de cinco (5) vueltas.
Equipo: Ameritherm SP 25, fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida de 25 kW que incluye una (1) estación de calor remota que contiene cuatro (4) capacitores con un total de 1.0 μF y una bobina tipo panqueque de cinco (5) vueltas en ángulo recto hecha de cobre de 3/16 ″ tubo.
Frecuencia: 80 kHz

Tubo de acero de ajuste por inducción

Tubo de acero de adaptación por inducción con unidades de calefacción IGBT

Objetivo Calentar un tubo de acero a 500-1000 ° F para una aplicación de ajuste por contracción. Determine la expansión (crecimiento) de DI a diferentes temperaturas.
Material Tubos de acero 7 ”OD x 4.75” ID x 5 ”zona de calor
Termopar tipo 'K' para medir la temperatura.
Manta térmica
Temperatura 500, 800, 1000 ° F (260, 427, 538 ° C)
Frecuencia 66 kHz
Equipo DW-HF-7.5, 7.5 kW, fuente de alimentación de inducción de 150-400 kHz, equipado con una estación de calor remota que contiene dos capacitores de 1.5 μF (para un total de 0.75 μF)
Un serpentín de calentamiento por inducción en serie-paralelo especial de múltiples vueltas diseñado y desarrollado específicamente para esta aplicación.
Proceso Las pruebas iniciales se completaron en una muestra sin manta térmica. Se desliza un termopar entre el anillo de cobre y el tubo de acero para medir la temperatura. La parte medida
4.940 ”(a temperatura ambiente con un calibre de DI). La pieza alcanza los 1000 ° F (538 ° C) en aproximadamente 10 minutos.
El siguiente cuadro muestra la comparación entre los resultados medidos teóricos y experimentales.

Resultados / Beneficios La pieza mide 4.975 ”a 1000 ° F, lo que produce una expansión de 0.035” (4.975 menos 4.94). A 500 y 800 ° F, los números de expansión fueron 4.950 y 4.964 respectivamente. Cuando se usa un
manta térmica, el tiempo de calentamiento se reduce en aproximadamente 90 segundos (8.5 minutos en lugar de 10 minutos).