Tubo-tubo para doblar por inducción

Tubo de curvatura por inducción

¿Qué es la flexión por inducción?


Doblado por inducción es una técnica de doblado de tuberías eficiente y controlada con precisión. El calentamiento local que utiliza energía eléctrica inducida de alta frecuencia se aplica durante el proceso de doblado por inducción. Las tuberías, los tubos e incluso las formas estructurales (canales, secciones W y H) se pueden doblar de manera eficiente en una máquina dobladora por inducción. El doblado por inducción también se conoce como doblado en caliente, doblado incremental o doblado de alta frecuencia. Para diámetros de tubería más grandes, cuando los métodos de doblado en frío son limitados, Doblado por inducción es la opción más preferible. Alrededor de la tubería a doblar, se coloca una bobina de inducción que calienta la circunferencia de la tubería en el rango de 850-1100 grados Celsius.

En la foto se esboza una máquina para doblar tubos / tubos por inducción. Después de colocar la tubería y sujetar firmemente sus extremos, se aplica energía a un inductor de tipo solenoide que proporciona calentamiento circunferencial de la tubería en el área donde se doblará. Cuando se alcanza una distribución de temperatura que proporciona suficiente ductilidad al metal en la región de flexión, la tubería se empuja a través de la bobina a una cierta velocidad. El extremo delantero de la tubería, que está sujeto al brazo de flexión, está sujeto a un momento de flexión. El brazo de flexión puede girar hasta 180 °.
En el doblado por inducción de tubos de acero al carbono, la longitud de la banda calentada suele ser de 25 a 50 mm (1 a 2 pulg.), Con una temperatura de doblado requerida en el rango de 800 a 1080 ° C (1470 a 1975 ° F). Cuando la tubería pasa a través del inductor, se dobla dentro de la región dúctil caliente en una cantidad dictada por el radio del pivote del brazo de flexión, mientras que cada extremo de la región calentada está soportado por una sección de tubería fría no dúctil. Dependiendo de la aplicación,
La velocidad de plegado puede variar de 13 a 150 mm / min (0.5 a 6 pulg./min). En algunas aplicaciones donde se requieren radios más grandes, se utiliza un conjunto de rodillos para proporcionar la fuerza de flexión requerida en lugar de un pivote del brazo de flexión.Después de la operación de flexión, la tubería se enfría a temperatura ambiente usando un rociador de agua, aire forzado o natural. enfriamiento en el aire. A continuación, se puede realizar un alivio de la tensión o un revenido para obtener las propiedades necesarias después del doblado.


Adelgazamiento de la pared: el calentamiento por inducción proporciona un calentamiento circunferencial rápido de áreas seleccionadas de la tubería, consumiendo una cantidad mínima de energía en comparación con otros procesos de doblado en caliente en los que se calienta toda la tubería. También existen otros beneficios importantes que proporciona el doblado de tubos por inducción. Estos incluyen distorsión de forma altamente predecible (ovalidad) y adelgazamiento de la pared. La minimización y la previsibilidad del adelgazamiento de la pared son particularmente críticas cuando se producen tubos y tuberías para aplicaciones que deben cumplir con los requisitos de alta presión, como la energía nuclear y los oleoductos / gasoductos. Por ejemplo, las calificaciones de los oleoductos y gasoductos se basan en el espesor de la pared. Durante el plegado, el lado exterior del plegado está en tensión y tiene una sección transversal reducida, mientras que el lado interior está en compresión. Cuando se usa calefacción convencional para doblar, la sección transversal del lado exterior del área de doblado a menudo se reduce en un 20% o más, lo que resulta en una reducción correspondiente de la clasificación de presión total de la tubería. La curva de la tubería se convierte en el factor limitante de presión de la tubería.
Con calentamiento por inducción, la reducción en la sección transversal se reduce típicamente al 11% debido a un calentamiento muy uniforme, un programa de plegado optimizado mediante una máquina plegadora computarizada y una zona plastificada (dúctil) estrecha. En consecuencia, el calentamiento por inducción no solo reduce los costos de producción y aumenta la calidad del doblez, sino que también reduce el costo total de la tubería.
Otras ventajas importantes del doblado por inducción: no requiere mucha mano de obra, tiene poco efecto sobre el acabado de la superficie y tiene la capacidad de hacer radios pequeños, lo que permite doblar tubos de pared delgada y producir curvas multirradio / dobleces múltiples en una tubería.

Beneficios de la flexión por inducción:

  • Grandes radios para un flujo suave de fluido.
  • Rentabilidad, el material recto es menos costoso que los componentes estándar (por ejemplo, codos) y las curvas se pueden producir más rápido que los componentes estándar que se pueden soldar.
  • Los codos se pueden reemplazar por curvas de mayor radio cuando corresponda y, posteriormente, se puede reducir la fricción, el desgaste y la energía de la bomba.
  • El doblado por inducción reduce el número de soldaduras en un sistema. Elimina las soldaduras en los puntos críticos (las tangentes) y mejora la capacidad de absorber la presión y la tensión.
  • Las curvas de inducción son más fuertes que los codos con un espesor de pared uniforme.
  • Las pruebas menos no destructivas de las soldaduras, como el examen de rayos X, ahorrarán costos.
  • El stock de codos y curvas estándar se puede reducir considerablemente.
  • Acceso más rápido a los materiales base. Los tubos rectos están más disponibles que los codos o los componentes estándar y los codos casi siempre se pueden producir de forma más barata y rápida.
  • Se necesita una cantidad limitada de herramientas (no se deben usar espinas o mandriles como se requiere en el doblado en frío).
  • Doblado por inducción es un proceso limpio. No se necesita lubricación para el proceso y el agua necesaria para el enfriamiento se recicla.

VENTAJAS DE UTILIZAR EL CURVADO POR INDUCCIÓN

  • Radio de curvatura infinitamente variable, que ofrece una flexibilidad de diseño óptima.
  • Calidad superior en términos de ovalidad, adelgazamiento de paredes y acabado superficial.
  • Evita la necesidad de componentes con codo, lo que permite utilizar materiales rectos más baratos y fácilmente disponibles.
  • Un producto final más resistente que los codos con un espesor de pared uniforme.
  • La capacidad de curvatura de radio grande reduce la fricción y el desgaste.
  • La calidad de la superficie del material doblado no es relevante en términos de idoneidad para su uso.
  • Tiempos de producción más rápidos que la soldadura de componentes separados.
  • No se permite cortar, redondear, perforar, ajustar o tratar / soldar con calor accesorios forjados.
  • La tubería y otras secciones se pueden curvar a radios más pequeños que con las técnicas de doblado en frío.
  • Superficie del material no afectada / sin imperfecciones por el proceso.
  • Es posible realizar múltiples codos en un solo tramo de tubería.
  • Requisitos de soldadura reducidos con curvas compuestas, mejorando la integridad de la tubería terminada.
  • Se evitan soldaduras en puntos críticos.
  • Menor necesidad de pruebas no destructivas, lo que reduce aún más los costos.
  • Más rápido y con mayor eficiencia energética que los métodos tradicionales de doblado de losas al fuego / caliente.
  • El proceso elimina la necesidad de rellenar con arena, mandriles o formadores.
  • Un proceso limpio y sin lubricantes.
  • Es posible realizar cambios en las especificaciones de plegado hasta el último minuto antes de la producción.
  • Menor necesidad de una inspección formal in situ de la integridad de las juntas soldadas.
  • Tiempos de entrega de reparación y mantenimiento más rápidos, debido a la relativa facilidad de producir tuberías o tubos doblados por inducción de repuesto.

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