tecnología de soldadura y soldadura por inducción

HLQ Sistemas de calentamiento por inducción. son sistemas de valor agregado que pueden caber directamente en la celda de fabricación, reduciendo desechos, desperdicios y sin la necesidad de antorchas. Los sistemas se pueden configurar para control manual, semiautomatizados y hasta sistemas totalmente automatizados. Los sistemas de soldadura y soldadura fuerte por inducción HLQ proporcionan repetidamente juntas limpias y sin fugas para una amplia gama de piezas, incluidas líneas de combustible, intercambiadores de calor, distribuidores de gas, colectores, herramientas de carburo y más.

Principios de soldadura fuerte y soldadura fuerte por inducción
La soldadura fuerte y la soldadura fuerte son procesos de unión de materiales similares o diferentes utilizando un material de relleno compatible. Los metales de relleno incluyen plomo, estaño, cobre, plata, níquel y sus aleaciones. Solo la aleación se funde y se solidifica durante estos procesos para unir los materiales base de la pieza de trabajo. El metal de aportación se introduce en la junta mediante acción capilar. Los procesos de soldadura se realizan por debajo de 840 ° F (450 ° C), mientras que las aplicaciones de soldadura fuerte se realizan a temperaturas superiores a 840 ° F (450 ° C) hasta 2100 ° F (1150 ° C).

El éxito de estos procesos depende del diseño del conjunto, la separación entre las superficies a unir, la limpieza, el control del proceso y la selección correcta del equipo necesario para realizar un proceso repetible.

La limpieza se obtiene normalmente introduciendo un flujo que cubre y disuelve la suciedad u óxidos que los desplazan de la junta de soldadura fuerte.

Materiales de relleno de soldadura fuerte por inducción
Los metales de relleno de soldadura fuerte por inducción pueden venir en una variedad de formas, formas, tamaños y aleaciones dependiendo de su uso previsto. Cinta, anillos preformados, pasta, alambre y arandelas preformadas son solo algunas de las formas y aleaciones de formas que se pueden encontrar.

La decisión de utilizar una aleación y / o forma en particular depende en gran medida de los materiales originales que se unirán, la colocación durante el procesamiento y el entorno de servicio al que se destina el producto final.

Muchas operaciones ahora se llevan a cabo en una atmósfera controlada con una capa de gas inerte o una combinación de gases inertes / activos para proteger la operación y eliminar la necesidad de un fundente. Estos métodos han sido probados en una amplia variedad de configuraciones de piezas y materiales que reemplazan o complementan la tecnología de los hornos atmosféricos con un proceso de flujo de una sola pieza justo a tiempo.

La separación afecta la fuerza
La separación entre las superficies de contacto a unir determina la cantidad de aleación de soldadura fuerte, la acción capilar / penetración de la aleación y, posteriormente, la resistencia de la junta terminada. La mejor condición de ajuste para las aplicaciones de soldadura de plata convencionales son las pulgadas 0.002 (0.050 mm) a las pulgadas 0.005 (0.127 mm). El aluminio es generalmente de 0.004 pulgadas (0.102 mm) a 0.006 pulgadas (0.153 mm). Las holguras más grandes de hasta 0.015 pulgadas (0.380 mm) por lo general carecen de suficiente acción capilar para una soldadura fuerte exitosa.

La soldadura fuerte con cobre (por encima de 1650 ° F / 900 ° C) requiere que la tolerancia de la junta se mantenga en un mínimo absoluto y, en algunos casos, presione a temperatura ambiente para asegurar tolerancias de unión mínimas mientras esté a la temperatura de soldadura fuerte.

El calentamiento por inducción ha demostrado ser una ayuda valiosa en el proceso de unión por muchas razones. El rumbo rápido y el control preciso del calor ofrecen la posibilidad de calentamiento localizado de componentes de alta resistencia sin cambiar significativamente las propiedades del material. También permite la soldadura fuerte de materiales difíciles como el aluminio y la soldadura secuencial de múltiples aleaciones y la soldadura de juntas de proximidad.

El calentamiento por inducción en aplicaciones de soldadura y soldadura fuerte se adapta fácilmente a los métodos de la línea de producción, lo que permite la disposición estratégica del equipo en una línea de montaje y, si es necesario, el calentamiento por control remoto. Con frecuencia, la soldadura por inducción y la soldadura permiten una reducción en el número requerido de accesorios, con un calentamiento mínimo de los accesorios que aumenta la vida útil y mantiene la precisión en la alineación de los componentes a unir. Dado que los operadores no necesitan guiar la fuente de calentamiento por inducción, ambas manos quedan libres para preparar los ensamblajes para la unión.

HLQ equipo de soldadura por inducción ofrece calidad, consistencia, rendimiento configurable y herramientas de cambio rápido para diversas necesidades de producción. La línea de productos de soldadura y soldadura fuerte por inducción Radyne ofrece soluciones estándar para la soldadura fuerte:

Aluminio
Cobre
Latón
Acero inoxidable
Carburo
Y más…

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