Objetivo
Soldadura por inducción de alta frecuencia tapa de carburo de acero al eje. El cliente utiliza actualmente un proceso de soplete, pero le gustaría cambiar a soldadura fuerte por inducción para reducir los desperdicios y el reprocesamiento y mejorar la calidad de la soldadura fuerte.
Equipos
DW-UHF-6kw-III calentador de soldadura por inducción de mano
Materiales
• acero al carbono
• tapas de carburo magnético
• Aleación - pasta EZ Flo 3
• Prueba 1: Diámetro del eje: 0.5 ”(12.7 mm)
• Prueba 2: Diámetro del eje: 0.375 "(9.525 mm)
• Prueba 3: Diámetro del eje: 0.312 "(7.925 mm)
Parámetros clave
Prueba 1: Diámetro del eje: 0.5 "(12.7 mm)
Temperatura: aproximadamente 1450 ° F (788 ° C)
Potencia: pre-curie - 3.3 kW
Tiempo: 11 segundos
Parámetros clave
Prueba 2: Diámetro del eje: 0.375 "(9.525 mm)
Temperatura: aproximadamente 1450 ° F (788 ° C)
Potencia: pre-curie - 1.8 kW
Tiempo: 8 segundos
Parámetros clave
Prueba 3: Diámetro del eje: 0.312 "(7.925 mm)
Temperatura: aproximadamente 1450 ° F (788 ° C)
Potencia: pre-curie - 1.7 kW
Tiempo: 7.5 segundos
Proceso:
- Se aplicó aleación de pasta a la parte superior en forma de cono de cada eje de acero.
- La tapa se colocó en la parte superior y se hizo girar para distribuir la aleación de pasta.
- Cada conjunto se colocó en la bobina y se calentó.
- Las pruebas de calor preliminares se realizaron con pintura tempilaq para estimar el ciclo de calor a 1450 grados F.
Resultados / Beneficios:
- Control preciso del tiempo y la temperatura que resulta en una calidad mejorada y un resultado consistente
- Potencia bajo demanda con ciclos rápidos de calor
- Proceso repetible, no dependiente del operador
- Segura calentamiento por inducción sin llamas abiertas
- Calefacción energéticamente eficiente
