secador de tambor de calentamiento por inducción electromagnética

Descripción

Secador de tambor de calentamiento por inducción electromagnética

Calentamiento por inducción electromagnética El secador de tambor es un tipo de equipo ampliamente utilizado para secar alimentos, café, soja, granos, nueces, maní, aceite, productos secos y otros productos o alimentos agrícolas y secundarios. Los dispositivos de calentamiento de las sartenes tradicionales tipo tambor son en su mayoría estufas de carbón, hornos de vaporización o dispositivos de calentamiento eléctrico. Los tres dispositivos de calentamiento anteriores son todos métodos de calentamiento indirecto, es decir, el calor se transfiere a la sartén por medio de transferencia de calor.

Debido a los problemas de baja eficiencia térmica y alto consumo de energía en la sartén de tambor tradicional, electromagnética secadores de tambor de calentamiento por inducción han aparecido en el mercado, es decir, el secador de tambor se calienta mediante el principio de calentamiento por inducción electromagnética. Su principio de funcionamiento es: secador de tambor Hay varios conjuntos de bobinas electromagnéticas en el exterior, y los múltiples conjuntos de bobinas electromagnéticas generan campos magnéticos alternos después de pasar a través de la corriente alterna. Dado que el secador de tambor realiza el movimiento de cortar líneas de campo magnético en el campo magnético alterno, se genera una corriente alterna dentro del secador de tambor. Es decir, la corriente de Foucault, que choca y frota con los átomos dentro de la sartén a alta velocidad, generando así calor Joule para calentar. Debido a que la fuente de calor del secador de tambor electromagnético es el mismo secador de tambor, puede resolver eficazmente el problema de la baja eficiencia térmica de los hornos de carbón, hornos de vaporización y dispositivos de calefacción eléctrica.

Sin embargo, debido a la existencia de múltiples conjuntos de bobinas electromagnéticas, existe un fuerte campo magnético alterno alrededor del secador de tambor de calentamiento por inducción electromagnética, y el campo magnético alterno emitirá radiación electromagnética. Cuando varios secadores de tambor electromagnéticos en la industria funcionan al mismo tiempo, la radiación electromagnética dañará los instrumentos internos del equipo mecánico, lo que afectará la vida útil del equipo mecánico. Además, también es desfavorable para los operadores trabajar en un entorno de radiación electromagnética durante mucho tiempo. Por lo tanto, es necesario reducir la radiación electromagnética generada por el secador de tambor electromagnético.

Esquema de calentamiento por inducción para secador de tambor rotatorio

1.Calentamiento por inducción con bobina de inducción externa helicoidal multivuelta

Las bobinas de calentamiento por inducción se enrollan alrededor del algodón aislante que se envuelve alrededor del tambor de secado. Las bobinas enrolladas helicoidales de múltiples vueltas y el tambor de secado giran simultáneamente. El sistema de calentamiento por inducción funciona para calentar el tambor de secado de manera rápida y eficiente.

 

2. Calentamiento por inducción con bobina de inducción interna helicoidal de múltiples vueltas

Las bobinas de calentamiento por inducción están enrolladas dentro del tambor de secado, las bobinas enrolladas helicoidales de múltiples vueltas y el tambor de secado giran simultáneamente. El sistema de calentamiento por inducción funciona para calentar la temperatura interna del tambor de secado.

 

3. Calentamiento por inducción con bobina de inducción externa estacionaria

Las bobinas de calentamiento por inducción son bobinas externas curvas fijadas en el soporte sobre el tambor de secado. Cuando el tambor de secado está girando, la bobina de calentamiento por inducción permanece estacionaria. El sistema de calentamiento por inducción funciona para calentar el tambor de secado de manera rápida y eficiente.

4. Calentamiento por inducción con bobina de inducción interna estacionaria

Bobinas de calentamiento por inducción se producen de acuerdo con el tamaño del tambor de secado y se colocan dentro del tambor. Cuando el secador de tambor rotatorio está girando, la bobina de calentamiento por inducción permanece estacionaria. El sistema de calentamiento por inducción funciona para calentar la temperatura interna del tambor de secado.

5. Calentamiento por inducción con bobina de inducción externa helicoidal multigiro estacionaria

Las bobinas de calentamiento por inducción se enrollan muy juntas alrededor del soporte y hay cierto espacio entre el soporte de la bobina y el tambor de secado. Cuando el tambor de secado está girando, la bobina de calentamiento por inducción permanece estacionaria. El sistema de calentamiento por inducción funciona para calentar el tambor de secado de manera rápida y eficiente.

Calentamiento por inducción electromagnética

El calentamiento electromagnético también se denomina calentamiento por inducción electromagnética, es decir, tecnología de calentamiento electromagnético (lengua extranjera: abreviatura de calentamiento electromagnético: EH). El principio del calentamiento electromagnético es generar un campo magnético alterno a través de los componentes de la placa de circuito electrónico. Es decir, cortar líneas de fuerza magnéticas alternas genera corriente alterna (es decir, corriente de Foucault) en la parte metálica del fondo del recipiente. La corriente de Foucault hace que los portadores en el fondo del recipiente se muevan a alta velocidad e irregularmente, y los portadores y los átomos chocan y se frotan entre sí para generar energía térmica. Para tener el efecto de calentar el artículo. Debido a que el contenedor de hierro genera calor por sí mismo, la tasa de conversión de calor es particularmente alta, hasta un 95 %. Es un método de calentamiento directo. La cocina de inducción, la estufa de inducción y la olla arrocera de calentamiento electromagnético utilizan tecnología de calentamiento electromagnético.

Desventajas del calentamiento por resistencia tradicional

Gran pérdida de calor: el método de calentamiento especialmente utilizado por las empresas existentes está hecho de alambre de resistencia, y los lados interior y exterior del círculo generan calor. En el aire, causará pérdida directa y desperdicio de energía eléctrica.

Aumento de la temperatura ambiente: debido a una gran cantidad de pérdida de calor, la temperatura del entorno circundante aumenta, especialmente en verano, lo que tiene un gran impacto en el entorno de producción. Algunas temperaturas de trabajo en el sitio han superado los 45 grados. residuos secundarios.

Corta vida útil y gran mantenimiento: la temperatura de calentamiento del tubo de calefacción eléctrica es de hasta 300 grados debido al uso de cable de resistencia, el retraso térmico es grande, no es fácil controlar con precisión la temperatura y el cable de resistencia es sopla fácilmente debido al envejecimiento a alta temperatura. La vida útil de la bobina de calefacción eléctrica de uso común es de aproximadamente medio año, por lo que la carga de trabajo de mantenimiento es relativamente grande.

Ventajas de los productos de calentamiento por inducción electromagnética.

Larga vida útil: La bobina de calentamiento electromagnético en sí misma básicamente no genera calor, por lo que tiene una larga vida útil, sin mantenimiento y sin costos de mantenimiento y reemplazo; la parte calefactora adopta una estructura de cable en forma de anillo, el cable en sí no genera calor y puede soportar altas temperaturas superiores a 500 °C, con una vida útil de hasta 10 años. No se requiere mantenimiento, y básicamente no hay costo de mantenimiento en el período posterior.

Seguro y confiable: La pared exterior del barril se calienta por acción electromagnética de alta frecuencia, el calor se utiliza por completo y básicamente no hay pérdida. El calor se acumula dentro del cuerpo de calentamiento y la temperatura de la superficie de la bobina electromagnética es ligeramente más alta que la temperatura ambiente, que se puede tocar de manera segura sin protección contra altas temperaturas, lo cual es seguro y confiable.

Alta eficiencia y ahorro energético: Se adopta el método de calentamiento por calor interno, y las moléculas en el cuerpo de calentamiento inducen directamente energía magnética para generar calor. El arranque en caliente es muy rápido y el tiempo promedio de precalentamiento se reduce en más del 60 % en comparación con el método de calentamiento por bobina de resistencia. En comparación con el calentamiento por bobina de resistencia, ahorra entre un 30 y un 70 % de electricidad, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.

Control de temperatura preciso: La bobina en sí no genera calor, el retardo térmico es pequeño, la inercia térmica es baja, la temperatura de las paredes internas y externas del barril es constante, el control de temperatura es preciso en tiempo real, la calidad del producto mejora significativamente, y la eficiencia de producción es alta.

Buen aislamiento: La bobina electromagnética está hecha de cables especiales personalizados de alta temperatura y alto voltaje, con buen rendimiento de aislamiento, sin contacto directo con la pared exterior del tanque, sin fugas, fallas por cortocircuito y sin preocupaciones.

Mejorar el ambiente de trabajo: La máquina de moldeo por inyección que ha sido transformada por un equipo de calentamiento electromagnético adopta el método de calentamiento interno, el calor se concentra dentro del cuerpo de calentamiento y la disipación de calor externa es casi inexistente. La temperatura de la superficie del equipo se puede mejorar hasta el punto en que el cuerpo humano puede tocarlo, y la temperatura ambiente se reduce por encima de los 100 °C cuando la bobina de resistencia se calienta a la temperatura normal, lo que mejora en gran medida el entorno de trabajo de la producción. sitio, aumenta efectivamente el entusiasmo de los trabajadores de producción y reduce el costo de ventilación y enfriamiento en el área de la planta de verano. De acuerdo con el concepto de "orientado a las personas", crearemos un entorno de producción cómodo, seguro y respetuoso con el medio ambiente para las fábricas y el personal de producción de primera línea.

Aplicaciones del calentamiento por inducción:

La transformación de ahorro de energía electromagnética industrial se usa ampliamente en la transformación de ahorro de energía de maquinaria de plástico para calefacción, madera, construcción, alimentos, industria médica y química, como máquinas de moldeo por inyección de plástico, extrusoras, máquinas de soplado de películas, máquinas de trefilado, películas de plástico, tuberías, alambres y otras máquinas, procesamiento de alimentos, textiles, impresión y teñido, metalurgia, industria ligera, maquinaria, tratamiento térmico de superficies y soldadura, calderas, calderas de agua y otras industrias, pueden reemplazar el calentamiento por resistencia, así como la energía tradicional de fuego abierto de combustible .

Estampado y teñido de textiles: el uso de calentamiento electromagnético para materias primas puede mejorar la eficiencia energética, aumentar la velocidad de calentamiento y mejorar la precisión del control de temperatura;

Industria ligera: sellado de latas y otros envases de plástico, etc.

Industria de calderas: aprovechando su rápida velocidad de calentamiento, la caldera electromagnética puede abandonar el método de calentamiento general de la caldera tradicional y solo calentar la salida de agua de la caldera, de modo que el flujo de agua complete el calentamiento en el flujo, la velocidad de calentamiento es rápido, y el espacio se ahorra.

Industria de maquinaria: el calentamiento electromagnético de alta frecuencia se puede aplicar al tratamiento térmico con metales, y su efecto mejora significativamente en comparación con los métodos de tratamiento tradicionales. diatermia antes del trabajo a presión;

La aplicación de la tecnología de calentamiento electromagnético no solo contribuye a mejorar la calidad del producto, la eficiencia de producción, el ahorro de energía y la reducción de costos, sino también a mejorar el nivel técnico de las empresas de fabricación de equipos. Es cada vez más ampliamente aceptado y utilizado en las industrias tradicionales.

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