Calentador de inducción electromagnético de máquina de moldeo por inyección de plástico 30KW

Descripción

Calentador de inducción electromagnético de la máquina de moldeo por inyección de plástico 30KW

Principio del calentador de moldeo por inyección de plástico por inducción electromagnética:

La mayor parte del metal se calienta por el campo magnético de alta frecuencia y utiliza este principio para pasar la corriente de alta frecuencia a través de la bobina, de modo que la bobina genera un campo magnético de alta frecuencia, de modo que se induce la varilla de metal en la bobina. para generar calor. La energía eléctrica se puede convertir en energía térmica metálica mediante el proceso anterior. Durante todo el proceso, la varilla de metal no tiene ningún contacto físico con la bobina, y la conversión de energía se completa con la corriente parásita del campo magnético y la inducción del metal.

 Ventajas del calentador de moldeo por inyección de plástico por inducción electromagnética:

1.Ahorro de energía y reducción de emisiones (30-85%)

2.eficiencia térmica más alta

3.Temperatura de funcionamiento reducida

4.calienta rápido

5 'larga vida útil

6.El mantenimiento es simple y conveniente

 

¿Qué ventajas tiene el calentador de inducción electromagnética en comparación con los calentadores tradicionales?

Aplicación de inducción electromagnética:

1.Industria del caucho plástico: máquina de soplado de película plástica, máquina de trefilado, máquina de moldeo por inyección, granuladora, extrusora de caucho, máquina de vulcanización, extrusora de producción de cables, etc .;

2. Industria química y farmacéutica: bolsas de infusión farmacéutica, líneas de producción de equipos de plástico, tuberías de calentamiento de líquidos para la industria química;

3. Energía, industria alimentaria: calefacción de oleoductos, maquinaria alimentaria, supercargueros y otros equipos que requieren calefacción eléctrica;

4.Industria industrial de calefacción de alta potencia: máquina para matar, hacha de reacción, generador de vapor (caldera);

5.Industria de calefacción por fusión: horno de fundición a presión, aleación de zinc, aleación de aluminio y otros equipos;

6.Industria de materiales de construcción: línea de producción de tubos de gas, línea de producción de tubos de plástico, red plana dura de plástico PE, unidad de red geonet, máquina automática de moldeo por soplado, línea de producción de tableros de nido de abeja de PE, línea de producción de extrusión de tubos corrugados de pared simple y doble, colchón de aire compuesto unidad de película, tubo duro de PVC, línea de producción de láminas transparentes de extrusión de PP, tubo de espuma de poliestireno extruido, unidad de película de bobinado de PE;

7.Movimiento comercial de cocina de inducción de alta potencia;

8. Calefacción en seco en equipos de impresión;

9.otras industrias similares de calefacción;

1, conecte el voltaje de la fuente de alimentación del ventilador de refrigeración, pero conecte la alimentación de 220 V cuando el ventilador sea de 220 V y conecte la alimentación de 380 V cuando el ventilador sea de 380 V

2, conectado con ventilador de refrigeración 220 V / 380 V (según el usuario, generalmente 380 V)

3, cuando el ventilador de refrigeración externo es de 24 V CC, esta interfaz es un interruptor que controla el ventilador de 24 V para que funcione o se detenga. Los dos extremos de la interfaz son en realidad los puntos de contacto normalmente cerrados de la salida de relé en la placa base.

4, fuente de alimentación dual AC 24V (elija 4 o 5 al hacer medio puente)

5, fuente de alimentación dual AC 24V (elija 4 o 5 al hacer medio puente)

6, fuente de alimentación de CA única de 16 V

7, indicador de encendido (rojo)

8, luz indicadora de trabajo, parpadeando durante el modo de espera y siempre encendida (verde) durante el trabajo

9, luz indicadora externa, conducida a la interfaz LED fuera del chasis

10, la interfaz de arranque suave está conectada a la interfaz R / s fuera del chasis (se puede configurar para abrir o cerrar el trabajo a través de F-20, trabajo de cierre predeterminado de fábrica, estado de parada abierta

11, ajuste finamente el potenciómetro de potencia. Cuando hay una gran desviación de potencia, este potenciómetro se puede ajustar adecuadamente.

Procesador DSP de alta velocidad de 12 y 32 bits

13, pantalla de funcionamiento programable conectada externamente

14, interfaz de comunicación RS485 aislada

15, interfaz de detección de temperatura de carga externa 1, con una precisión de ± 1 ° C (máximo 150 ° C) de un solo canal, el valor predeterminado 1 se utiliza para medir la temperatura de trabajo externa

16, interfaz 2 de detección de temperatura de carga externa, con una precisión de ± 1 ° C (máximo 150 ° C)

17, Interfaz de entrada multifunción (establecida por F-20) (1) La entrada de 10K para el potenciómetro de conexión externa puede ajustar el rango de potencia del 20% al 100% (2) Entrada PID conectada externamente (0 ~ 5V) Entrada Termómetro infrarrojo o voltaje de conversión de termopar 0 ~ 5V de entrada para lograr la temperatura de visualización y controlar el tamaño de la energía (se pueden medir y mostrar hasta 1000ºC)

18, conecte el inductor mutuo de alta frecuencia y preste atención a la dirección. Si se invierte la dirección, la potencia es muy pequeña

19, unidad de módulo IGBT (al hacer medio puente, elija 19, 20 o 23, 24)

20, unidad de módulo IGBT (al hacer medio puente, elija 19, 20 o 23, 24)

21, conectado al bus de CC de alto voltaje

22, interfaz de sensor de temperatura IGBT

23, unidad de módulo IGBT (al hacer medio puente, elija 19, 20 o 23, 24)

24, unidad de módulo IGBT (al hacer medio puente, elija 19, 20 o 23, 24)

25, conectado al bus de CC de alto voltaje

26, interfaz de comunicación RS485, conectar A, B

27, termopar de tipo K conectado externamente

28, el relé de 12 V conectado externamente impulsa otras cargas necesarias, sincronizadas con el arranque / parada del ventilador de la máquina