Horno de inducción de fusión de metales

Descripción

Horno de inducción de metal de fusión IGBT de frecuencia media

Aplicaciones de fusión por inducción:
    Los hornos de inducción de metal de fusión de frecuencia media se utilizan principalmente para la fusión de acero, acero inoxidable, cobre, latón, plata, oro y materiales de aluminio, etc. La capacidad de fusión puede ser de 3 KG a 2000 KG.

Estructura del horno de inducción de fusión de metales MF:
    El conjunto de horno de fusión por inducción incluye un generador de frecuencia media, un condensador de compensación y un horno de fusión, un sensor de temperatura infrarrojo y un controlador de temperatura que también se pueden incluir si se solicita.

Se pueden editar tres tipos de hornos de fusión de acuerdo con la forma de vertido: horno basculante, horno push-up y horno estacionario.

Según el método de inclinación, el horno de inclinación se divide en tres tipos: horno de inclinación manual, horno de inclinación eléctrico y horno de inclinación hidráulico.

Características principales de los hornos de fusión MF:

1. Las máquinas de fusión MF se pueden utilizar para la fusión de acero, acero inoxidable, latón, aluminio, oro, plata, etc.Debido al efecto de agitación causado por la fuerza magnética, la piscina de fusión se puede agitar durante el proceso de fusión. para facilitar la flotación del fundente y óxidos para producir piezas de fundición de alta calidad.

2. Amplio rango de frecuencia de 1KHZ a 20KHZ, la frecuencia de trabajo se puede diseñar cambiando la bobina y el condensador de compensación de acuerdo con el material de fusión, la cantidad, el efecto de agitación deseado, el ruido de trabajo, la eficiencia de fusión y otros factores.

3. La eficiencia energética es un 20% superior a la de las máquinas de frecuencia media SCR;

4. Pequeños y livianos, se pueden editar muchos modelos para derretir diferentes cantidades de metales. No solo es adecuado para la fábrica, sino que también es adecuado para la universidad y las empresas de investigación.

Principales modelos y habilidades de fusión.:

La siguiente tabla enumera los principales modelos y las capacidades de fusión máximas recomendadas. Se necesitan minutos de 50 a 60 para finalizar un proceso de fusión en el estado de enfriamiento del horno, en el estado caliente del horno, solo se necesitan minutos de 20 a 30.

Características del horno de fusión por inducción MFhorno de fundición por inducción
    1. Mejor penetración de calefacción e incluso temperatura dentro del metal fundido.
    2. La fuerza de campo de MF puede agitar la piscina de fusión para lograr una mejor calidad de fusión.
    3. Derritiendo la cantidad máxima por la máquina recomendada de acuerdo con la tabla anterior, el tiempo de fusión es de 30-50 minutos, la primera fusión cuando el horno está frío, y tomará alrededor de 20-30 minutos para la fusión posterior cuando el horno ya está caliente.
    4. Adecuado para fundir acero, cobre, bronce, oro, plata y aluminio, stannum, maqnesium, acero inoxidable.
Presupuesto:
Modelo DW-MF-15 DW-MF-25 DW-MF-35 DW-MF-45 DW-MF-70 DW-MF-90 DW-MF-110 DW-MF-160
Potencia de entrada max 15KW 25KW 35KW 45KW 70KW 90KW 110KW 160KW
Voltaje de entrada 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V
Deseo de potencia de entrada 3 * 380 380V ± 20% 50 o 60 HZ
Frecuencia de oscilación 1KHZ-20KHZ, según la aplicación, normal aproximadamente 4KHZ 、 8KHZ 11KHZ 15KHZ 20KHZ
Ciclo de trabajo 100% 24horas de trabajo
Peso 50KG 50KG 65KG 70KG 80KG 94KG 114KG 145KG
Cubage (cm) 27 (W) x47 (H) x56 (L) cm 35x65x65cm 40x88x76cm
Principales partes del sistema de horno de fusión por inducción:
  1. Generador de calentamiento por inducción MF.
  2. Horno de fusión.
  3. Condensador de compensación
Modelos de máquinas y máxima capacidad de fusión:
Modelo Acero y acero inoxidable. Oro plata Aluminio
Horno de fusión DW-MF-15 15KW 5KG o 10KG 3KG
Horno de fusión DW-MF-25 25KW 4KG o 8KG 10KG o 20KG 6KG
Horno de fusión DW-MF-35 35KW 10KG o 14KG 20KG o 30KG 12KG
Horno de fusión DW-MF-45 45KW 18KG o 22KG 40KG o 50KG 21KG
Horno de fusión DW-MF-70 70KW 28KG 60KG o 80KG 30KG
Horno de fusión DW-MF-90 90KW 50KG 80KG o 100KG 40KG
Horno de fusión DW-MF-110 110KW 75KG 100KG o 150KG 50KG
Horno de fusión DW-MF-160 160KW 100KG 150KG o 250KG 75KG

Comparar con otros equipos de fusión

1, horno calentado por resistencia VS
a, alta eficiencia térmica, se derrite rápidamente.
b, tamaño pequeño, ahorra energía un 30%.
c, Culata de carburo de silicio o resistencia fácil de dañar.
2, VS carbón, gas, horno diesel
a, Facilitar la composición y temperatura de la solución de ajuste, la burbuja de fundición menos 1/3 a 1/4, la tasa de rechazo hacia abajo 1/2 a 2/3, de modo que la fundición tenga una mayor resistencia mecánica;)
b, Redujo la oxidación de la quema;
c, la fusión por inducción puede derretir la chatarra de procesamiento y las piezas pequeñas debido a su efecto de agitación electromagnética .reducir el costo de los materiales .Reducir la contaminación ambiental; el ruido está muy por debajo del equipo altísimo. Se ha mejorado la intensidad del trabajo de los trabajadores y las condiciones de trabajo;
d, El crisol de hierro fundido utilizado en hornos de carbón y gas es dañino para la aleación de aluminio al aumentar la impureza. Crisol de grafito utilizado en la fusión por inducción sin tales desventajas).
3, VS SCR o horno de fusión de frecuencia
a, alta eficiencia térmica, se derrite rápidamente.
b, tamaño pequeño, ahorra energía por encima del 20%.
c, el efecto de agitación electromagnético es leve, por lo que se extiende la vida útil del crisol.
d, ajustando la frecuencia para lograr la regulación de potencia, por lo que la velocidad de fusión es rápida, los elementos materiales de combustión pierden menos y un mejor ahorro de energía, en particular el calentamiento de acero inoxidable, cobre, silicio, aluminio y otros materiales no magnéticos, reduciendo así el costo del casting.

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