Horno de inducción de fusión de metales
Descripción
Horno de inducción de metal de fusión IGBT de frecuencia media
Aplicaciones de fusión por inducción:
Los hornos de inducción de metal de fusión de frecuencia media se utilizan principalmente para la fusión de acero, acero inoxidable, cobre, latón, plata, oro y materiales de aluminio, etc. La capacidad de fusión puede ser de 3 KG a 2000 KG.
Estructura del horno de inducción de fusión de metales MF:
El conjunto de horno de fusión por inducción incluye un generador de frecuencia media, un condensador de compensación y un horno de fusión, un sensor de temperatura infrarrojo y un controlador de temperatura que también se pueden incluir si se solicita.
Se pueden editar tres tipos de hornos de fusión de acuerdo con la forma de vertido: horno basculante, horno push-up y horno estacionario.
Según el método de inclinación, el horno de inclinación se divide en tres tipos: horno de inclinación manual, horno de inclinación eléctrico y horno de inclinación hidráulico.
Características principales de los hornos de fusión MF:
1. Las máquinas de fusión MF se pueden utilizar para la fusión de acero, acero inoxidable, latón, aluminio, oro, plata, etc.Debido al efecto de agitación causado por la fuerza magnética, la piscina de fusión se puede agitar durante el proceso de fusión. para facilitar la flotación del fundente y óxidos para producir piezas de fundición de alta calidad.
2. Amplio rango de frecuencia de 1KHZ a 20KHZ, la frecuencia de trabajo se puede diseñar cambiando la bobina y el condensador de compensación de acuerdo con el material de fusión, la cantidad, el efecto de agitación deseado, el ruido de trabajo, la eficiencia de fusión y otros factores.
3. La eficiencia energética es un 20% superior a la de las máquinas de frecuencia media SCR;
4. Pequeños y livianos, se pueden editar muchos modelos para derretir diferentes cantidades de metales. No solo es adecuado para la fábrica, sino que también es adecuado para la universidad y las empresas de investigación.
Principales modelos y habilidades de fusión.:
La siguiente tabla enumera los principales modelos y las capacidades de fusión máximas recomendadas. Se necesitan minutos de 50 a 60 para finalizar un proceso de fusión en el estado de enfriamiento del horno, en el estado caliente del horno, solo se necesitan minutos de 20 a 30.
Modelo | DW-MF-15 | DW-MF-25 | DW-MF-35 | DW-MF-45 | DW-MF-70 | DW-MF-90 | DW-MF-110 | DW-MF-160 |
Potencia de entrada max | 15KW | 25KW | 35KW | 45KW | 70KW | 90KW | 110KW | 160KW |
Voltaje de entrada | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V |
Deseo de potencia de entrada | 3 * 380 380V ± 20% 50 o 60 HZ | |||||||
Frecuencia de oscilación | 1KHZ-20KHZ, según la aplicación, normal aproximadamente 4KHZ 、 8KHZ 11KHZ 15KHZ 20KHZ | |||||||
Ciclo de trabajo | 100% 24horas de trabajo | |||||||
Peso | 50KG | 50KG | 65KG | 70KG | 80KG | 94KG | 114KG | 145KG |
Cubage (cm) | 27 (W) x47 (H) x56 (L) cm | 35x65x65cm | 40x88x76cm |
Modelo | Acero y acero inoxidable. | Oro plata | Aluminio |
Horno de fusión DW-MF-15 15KW | 5KG o 10KG | 3KG | |
Horno de fusión DW-MF-25 25KW | 4KG o 8KG | 10KG o 20KG | 6KG |
Horno de fusión DW-MF-35 35KW | 10KG o 14KG | 20KG o 30KG | 12KG |
Horno de fusión DW-MF-45 45KW | 18KG o 22KG | 40KG o 50KG | 21KG |
Horno de fusión DW-MF-70 70KW | 28KG | 60KG o 80KG | 30KG |
Horno de fusión DW-MF-90 90KW | 50KG | 80KG o 100KG | 40KG |
Horno de fusión DW-MF-110 110KW | 75KG | 100KG o 150KG | 50KG |
Horno de fusión DW-MF-160 160KW | 100KG | 150KG o 250KG | 75KG |
Comparar con otros equipos de fusión
1, horno calentado por resistencia VS
a, alta eficiencia térmica, se derrite rápidamente.
b, tamaño pequeño, ahorra energía un 30%.
c, Culata de carburo de silicio o resistencia fácil de dañar.
2, VS carbón, gas, horno diesel
a, Facilitar la composición y temperatura de la solución de ajuste, la burbuja de fundición menos 1/3 a 1/4, la tasa de rechazo hacia abajo 1/2 a 2/3, de modo que la fundición tenga una mayor resistencia mecánica;)
b, Redujo la oxidación de la quema;
c, la fusión por inducción puede derretir la chatarra de procesamiento y las piezas pequeñas debido a su efecto de agitación electromagnética .reducir el costo de los materiales .Reducir la contaminación ambiental; el ruido está muy por debajo del equipo altísimo. Se ha mejorado la intensidad del trabajo de los trabajadores y las condiciones de trabajo;
d, El crisol de hierro fundido utilizado en hornos de carbón y gas es dañino para la aleación de aluminio al aumentar la impureza. Crisol de grafito utilizado en la fusión por inducción sin tales desventajas).
3, VS SCR o horno de fusión de frecuencia
a, alta eficiencia térmica, se derrite rápidamente.
b, tamaño pequeño, ahorra energía por encima del 20%.
c, el efecto de agitación electromagnético es leve, por lo que se extiende la vida útil del crisol.
d, ajustando la frecuencia para lograr la regulación de potencia, por lo que la velocidad de fusión es rápida, los elementos materiales de combustión pierden menos y un mejor ahorro de energía, en particular el calentamiento de acero inoxidable, cobre, silicio, aluminio y otros materiales no magnéticos, reduciendo así el costo del casting.