Metales Billet Horno de Forja Caliente
Descripción
Horno de forja en caliente de palanquilla de metales con inducción para el calentamiento de palanquillas de acero de cobre / aluminio / hierro antes de la conformación en caliente
Calentamiento por inducción se emplea ampliamente en la industria de forja en caliente de palanquilla de metales para calentar la palanquilla que se va a forjar en caliente. En la industria siderúrgica, los aceros de forja en caliente se calientan a temperaturas alrededor de 1000 oC-1250 oC de acuerdo con el contenido de carbono y los elementos de aleación. El proceso de forjado en caliente requiere un calentamiento a alta temperatura de la palanquilla de manera uniforme tanto a lo largo del lado de la sección transversal como en el lado transversal de la palanquilla. Generalmente, la temperatura inicial del tocho está en la temperatura ambiente y se requiere que se caliente por encima de la temperatura de recristalización para el proceso de forjado en caliente. Hay varias formas de calentar el metal en la forja en caliente, incluido el calentamiento por inducción, el horno de gas, el horno de aceite, el calentador de infrarrojos y el calentador de resistencia eléctrica. El calentamiento por inducción tiene varias ventajas sobre los otros métodos de calentamiento en forja en caliente. En primer lugar, los sistemas de calentamiento por inducción crean una alta intensidad de calor muy rápidamente en una parte definida del metal. Además, los sistemas de calentamiento por inducción son sistemas de arranque rápido, ya que estos sistemas no necesitan un tiempo de precalentamiento como en el calentamiento del horno. Además, el tiempo de calentamiento es incompatiblemente corto frente a los otros métodos. En comparación con el calentamiento del horno de gas y aceite, el control y la repetición de las mismas condiciones de calentamiento durante un tiempo diferente son más fáciles de lograr. La automatización se puede aplicar a los sistemas de calentamiento por inducción. Requerirá espacio mínimo en el taller. Calentamiento por inducción También es más eficiente energéticamente y más respetuoso con el medio ambiente. No habrá ninguna emisión de combustión dañina para el medio ambiente como en el calentamiento del horno de gas y aceite. Además, los hornos de gas tienen una calidad de superficie deficiente debido a la formación de incrustaciones. El calentamiento por inducción proporciona una reducción significativa en la formación de incrustaciones y la descarburación en el tocho caliente.
Descripción del producto
Para calentar varios materiales de barra: como acero y hierro, bronce, latón, aleación de aluminio, etc.
Imagen solo para referencia, el color es cambiable con diferentes potencias.
Funciones y especificaciones especiales personalizadas según los requisitos del cliente.
Características y Ventajas:
1.Automático: Alimentación automática, selección automática de la pieza de trabajo buena o mala, medición automática de temperatura, descarga automática.
2. Diseño integrado: Ahorre tiempo, costo y espacio de instalación.
3. El panel de operación integrado muestra los estados operativos de la máquina para facilitar el diagnóstico de fallas.
| Caracteristicas | Detail | |
| 1 | Calentamiento rápido y estable. | ahorrando 20% - 30% de energía eléctrica que la forma tradicional;
Alta eficiencia y bajo consumo de energía |
| 2 | Pequeño en tamaño | Fácil de instalar, operar y reparar. |
| 3 | Seguro y confiable | Sin alto voltaje, muy seguro para sus trabajadores. |
| 4 | Un sistema de circulación de refrigeración. | Capaz de operar continuamente las 24 horas. |
| 5 | autoprotección completa función |
muchos tipos de lámparas de alarma: sobrecorriente, sobretensión, sobrecalentamiento, escasez de agua, etc. Estas lámparas pueden controlar y proteger la máquina. |
| 6 | Protección ambiental | Casi no hay capa de óxido, Producido sin escape, sin aguas residuales. |
| 7 | Tipo IGBT | Evite la interrupción de la red eléctrica no relacionada; Asegurar la larga vida de la máquina. |
Parámetro del horno de forja en caliente palanquilla:
| DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
| Tensión de entrada | Fases 3, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz | ||||||
| Corriente de entrada máxima | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
| Frecuencia oscilante | 0.5KHz ^ 20KHz (la frecuencia de oscilación se personalizará de acuerdo con el tamaño de las piezas de calefacción) | ||||||
| Carga del ciclo de trabajo | 100%, 24h trabaja continuamente | ||||||
| Deseos de agua de enfriamiento | 0.1MPa | ||||||
| Dimensiones | Anfitrión | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
| Extensión | La extensión se personalizará de acuerdo con el material y el tamaño de las piezas de calentamiento. | ||||||
| Peso | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
| Depende de la dimensión de la extensión. | |||||||
En el horno de forjado en caliente de palanquilla de metales de inducción se calienta la totalidad de las palanquillas o lingotes. Normalmente, para palanquillas o barras cortas, se utiliza una tolva o cuenco para presentar automáticamente las palancas en línea para pellizcar rodillos, unidades de tractor de cadena o, en algunos casos, empujadores neumáticos. Luego, las palanquillas se conducen a través de la bobina una detrás de la otra sobre rieles enfriados por agua o se usan revestimientos cerámicos a través del orificio de la bobina, lo que reduce la fricción y evita el desgaste. La longitud de la bobina es una función del tiempo de remojo requerido, el tiempo de ciclo por componente y la longitud del tocho. En el trabajo de gran sección transversal de gran volumen, no es raro tener bobinas 4 o 5 en serie para proporcionar 5 m (16 pies) de bobina o más.
