Extrusión de plástico por calentamiento por inducción

Descripción

Breve introducción de extrusión de plástico de calentamiento por inducción:

Calentamiento por inducción extrusión de plástico es un tipo de calentador de ahorro de energía. Tiene muchas ventajas, incluido un ahorro de energía significativo, calentamiento rápido, alta eficiencia energética, mantenimiento bajo o nulo, etc. También puede reducir la temperatura ambiental al generar mucho menos calor. Durante la instalación del sistema del calentador de inducción, no habrá cambios importantes en el sistema de control eléctrico.

¿Dónde se puede calentar por inducción la extrusión de plástico?

Se aplica principalmente a la inyección, extrusión; Máquinas de soplado, trefilado, granulado y reciclaje, etc. La aplicación del producto incluye películas, láminas, perfiles, materias primas, etc. Puede usarse para calentar el cilindro, la brida, la cabeza del troquel, el tornillo y otras partes de las máquinas. Es excelente para ahorrar energía y enfriar el entorno de trabajo.

Calentamiento por inducción es el proceso de calentar un objeto eléctricamente conductor (generalmente un metal) por inducción electromagnética, donde se generan corrientes de Foucault dentro del metal y la resistencia conduce al calentamiento Joule del metal. La bobina de inducción en sí no se calienta. El objeto generador de calor es el propio objeto calentado.

¿Por qué y cómo la extrusión de plástico con calentamiento por inducción puede ahorrar energía?

En la actualidad, la mayoría de las máquinas de plástico utilizan el método de calentamiento por resistencia convencional, donde el cable de resistencia se calienta y luego transfiere el calor al barril a través de la cubierta del calentador. Por lo tanto, solo el calor cerca de la superficie del barril puede transferirse al barril y el calor cerca de la cubierta exterior del calentador se pierde en el aire, lo que provoca un aumento de la temperatura ambiente.
Calentador de inducción es una tecnología en la que los campos magnéticos de alta frecuencia hacen que se caliente pero el campo electromagnético (EMF) se roza entre sí. Cuando el barril se calienta y el calor es mínimo, hay una eficiencia térmica muy alta y una pérdida de calor mínima para el entorno donde el ahorro de energía podría alcanzar el 30-80%. Debido al hecho de que la bobina de inducción no produce mucho calor y tampoco hay un cable de resistencia que se oxida y hace que el calentador se queme, el calentador de inducción tiene un servicio más largo vida útil y también menos mantenimiento.

¿Cuáles son las ventajas de la extrusión de plástico por calentamiento por inducción?

  • Eficiencia energética 30%-85%
    Actualmente, la maquinaria de procesamiento de plástico utiliza principalmente elementos calefactores de resistencia que pueden producir una gran cantidad de calor irradiado al entorno. El calentamiento por inducción es una alternativa ideal para solucionar este problema. La temperatura de la superficie de la bobina de calentamiento por inducción oscila entre 50 ºC y 90 ºC, las pérdidas de calor se minimizan significativamente, proporcionando un ahorro de energía del 30 % al 85 %. Por lo tanto, el efecto de ahorro de energía es más evidente cuando el sistema de calentamiento por inducción se utiliza en equipos de calentamiento de alta potencia.
  • Seguridad
    El uso del sistema de calentamiento por inducción permite que la superficie de la máquina sea segura para tocar, y eso significa que puede evitar lesiones por quemaduras que a menudo ocurren en máquinas de plástico que usan elementos de calentamiento por resistencia, proporcionando un lugar de trabajo seguro para los operadores.
  • Calentamiento rápido, alta eficiencia de calentamiento
    En comparación con el calentamiento por resistencia, cuya eficiencia de conversión de energía es aproximadamente del 60 %, el calentamiento por inducción tiene una eficiencia superior al 98 % en la conversión de electricidad en calor.
  • Menor temperatura en el lugar de trabajo, mayor comodidad de funcionamiento
    Después de usar el sistema de calentamiento por inducción, la temperatura de todo el taller de producción se reduce en más de 5 grados.
  • Larga autonomía
    A diferencia de los elementos calefactores de resistencia que tienen que trabajar durante mucho tiempo a alta temperatura, el calentamiento por inducción funciona casi a temperatura ambiente, por lo que prolonga de manera eficiente la vida útil.
  • Control de temperatura preciso, alta tasa de calificación del producto
    El calentamiento por inducción proporciona una inercia térmica baja o nula, por lo que no provocará un exceso de temperatura. Y la temperatura puede permanecer en el valor establecido de 0.5 grados de diferencia.

¿Cuál es la superioridad del calentamiento por inducción para la extrusión de plástico en comparación con los calentadores tradicionales?

Calentador de inducción Calentadores tradicionales
método de calentamiento El calentamiento por inducción es el proceso de calentar un objeto eléctricamente conductor (generalmente un metal) por inducción electromagnética, donde se generan corrientes de Foucault dentro del metal y la resistencia conduce al calentamiento Joule del metal. La bobina de inducción en sí no se calienta. El objeto generador de calor es el propio objeto calentado. Los cables de resistencia se calientan directamente y el calor se transfiere por contacto.
 tiempo de calentamiento Calentamiento más rápido, mayor eficiencia calentamiento más lento, menor eficiencia
 Tasa de ahorro de energía

 Ahorre 30-80% de tasa de energía, reduzca la temperatura de trabajo

No se puede ahorrar energía
 Instalación  Fáciles de instalar Fáciles de instalar
 Operación  Fácil de operar Fácil de operar
 Mantenimiento

La caja de control es fácil de reemplazar sin apagar la máquina

Fácil de reemplazar pero tiene que apagar su máquina

Control de temperatura Pequeña inercia térmica y control preciso de la temperatura porque el calefactor no se calienta solo. Gran inercia térmica, baja precisión en el control de temperatura
 Calidad del Producto  Mayor calidad del producto gracias al control preciso de la temperatura Baja calidad del producto
 Seguridad

 La cubierta exterior es segura al tacto, temperatura superficial más baja, sin fugas eléctricas.

 La temperatura en la funda exterior es mucho más alta, es fácil quemarse. Fuga eléctrica bajo operación incorrecta.
Vida útil del calentador 2-4years 1-2 años
Vida útil del barril y el tornillo

Vida útil más larga para cilindro, tornillo, etc. debido a la menor frecuencia de cambio de calentadores.

Vida útil más corta para barril, tornillo, etc.

 Entorno Temperatura ambiente más baja;
Ningun ruido
Temperatura ambiente mucho más alta y mucho ruido.

Cálculo de potencia de calentamiento por inducción

En el caso de conocer la potencia de calefacción del sistema de calefacción existente, seleccionar una potencia adecuada según la tasa de carga

  • Tasa de carga ≤ 60%, la potencia aplicable es el 80% de la potencia original;
  • Tasa de carga entre 60% y 80%, seleccione la potencia original;
  • Tasa de carga > 80 %, la potencia aplicable es el 120 % de la potencia original;

Cuando se desconoce la potencia de calefacción del sistema de calefacción existente

  • Para la máquina de moldeo por inyección, la máquina de película soplada y la máquina de extrusión, la potencia debe calcularse como 3 W por cm2 de acuerdo con el área de superficie real del cilindro (barril);
  • Para la máquina peletizadora de corte en seco, la potencia debe calcularse como 4 W por cm2 de acuerdo con el área de superficie real del cilindro (barril);
  • Para la máquina peletizadora de corte húmedo, la potencia debe calcularse como 8 W por cm2 de acuerdo con el área de superficie real del cilindro (barril);

Por ejemplo: diámetro del cilindro 160 mm, longitud 1000 mm (es decir, 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Cálculo del área de superficie del cilindro: 16*3.14*100=5024cm²
Calculando como 3W por cm2: 5024*3=15072W, es decir, 15kW

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