¿Cómo funciona el calentamiento del susceptor por inducción?
Se utiliza un susceptor para calentamiento por inducción de materiales no conductores como cerámica y polímeros. El susceptor se calienta mediante un sistema de calentamiento por inducción, donde la conducción transfiere calor al material de trabajo. Los susceptores suelen estar hechos de carburo de silicio, molibdeno, grafito, aceros inoxidables y otros materiales conductores.
Con el calentamiento del susceptor, utilizamos la inducción para calentar un susceptor conductor de metal, que luego calienta un material secundario, ya sea por conducción de contacto directo o por radiación.
¿Qué es el calentamiento del susceptor por inducción?
El calentamiento de susceptores por inducción se ha aplicado ampliamente a procesos en los que el material a calentar no es conductor de electricidad o no se calienta fácilmente de manera uniforme con el calentamiento por inducción. Tanto las piezas metálicas como las no metálicas pueden calentarse indirectamente con el uso de un susceptor, calentado por inducción. Los susceptores pueden estar en contacto o separados de la pieza o material a calentar. Cuando está en contacto, el calentamiento es por conducción, cuando el calentamiento separado es por radiación.
El término 'susceptor' como se usa en calentamiento por inducción denota un material eléctricamente conductor colocado entre la bobina de calentamiento por inducción y el material a calentar, como una pieza de trabajo, ya sea un sólido, una lechada, un líquido, un gas o alguna combinación de los precedente. En su forma más simple, un calentador susceptor de inducción puede ser un tubo de metal interpuesto entre la bobina y el material a calentar. Dicho susceptor se calienta fácilmente mediante el campo electromagnético establecido por la bobina de inducción de modo que la pieza se calienta principalmente por radiación o conducción desde el susceptor calentado. El uso de un susceptor proporciona un medio eficaz para calentar materiales no conductores como cerámica, vidrio, plásticos, semiconductores, productos químicos orgánicos y no orgánicos, alimentos, bebidas al aprovechar la precisión del control, la eficiencia, la aceleración rápida y la confiabilidad. Beneficios de utilizar un generador de calentamiento por inducción / fuente de alimentación. Diseños y suministros HLQ equipo de calentamiento del susceptor de inducción desde simples tubos hasta transportadores calentados, sinfines y otras estructuras complicadas.
Los susceptores pueden diseñarse y emplearse para proteger / blindar áreas de una pieza que no se van a someter a un campo de inducción controlando así el patrón de calor obtenido. En algunos casos, estos se denominan desviadores o protectores. En tales casos, el susceptor cubre la parte de la parte que lo protege electromagnéticamente. Si un susceptor no rodea completamente la pieza, el calentamiento tendrá lugar simultáneamente por calentamiento por inducción directo en las zonas no blindadas, así como por radiación y conducción desde el susceptor. En muchos casos, los susceptores de blindaje se construyen de cobre enfriado por agua donde las zonas blindadas de la pieza no deben calentarse en absoluto.
Fundamentalmente, el calentamiento del susceptor usando un fuente de calentamiento por inducción es simplemente calentamiento por radiación y / o conducción. Sin embargo, muchas características lo hacen altamente adaptable. En primer lugar, el susceptor se calienta electromagnéticamente, lo que permite el calentamiento a través de cámaras de cuarzo, vidrio u otras cámaras magnéticamente transparentes para la contención y el control de la atmósfera. En segundo lugar, un susceptor delgado actúa como una fuente de radiación que se puede calentar y enfriar rápidamente si se desea, creando una fuente de calor que puede cambiar la temperatura muy rápidamente. El calentamiento por inducción de ese susceptor permite una mayor confiabilidad debido al hecho de que el susceptor de alta temperatura no tiene que estar conectado a un conductor de alta corriente para impartir la energía requerida para el calentamiento. El susceptor puede ser de cualquier tamaño. En piezas con geometría compleja, un susceptor mejora la uniformidad del calentamiento, en comparación con el calentamiento por inducción directo. Los susceptores permiten que materiales muy delgados, como tiras de acero o alambres, se calienten a temperaturas elevadas utilizando frecuencias de campo magnético bajas y medias más económicas. Al considerar un diseño de calentamiento de susceptor, hay una serie de factores que intervienen en la selección del material de susceptor apropiado, entre ellos la reactividad con el entorno con el que está en contacto el susceptor. La elección del material correcto conduce a un sistema confiable, la elección de los materiales incorrectos puede generar contaminación y un rendimiento de baja confiabilidad.
Aplicaciones de calentamiento del susceptor por inducción
Los susceptores hacen calentamiento por inducción aplicable para calentar todos los materiales no metálicos y metálicos, permitiendo que el calentamiento por inducción se convierta en una herramienta importante en la producción de Alimentos y Bebidas, Químicos, Electrónica, Vidrio, Plásticos, Caucho, Construcción, Productos Médicos de Consumo e Industriales.
